线路板设计避坑：揭秘 PCB 板断线原因

制作一块完美的PCB板，就像是在做一道复杂的“电子料理”，每一步都得小心翼翼，稍有不慎，就可能让板子“断了线”，功能大打折扣。那到底是什么原因导致PCB板断线呢？别急，我来给你一一揭秘！🔍

1️⃣ 贴膜工序：贴膜这一步就像是给板子穿上“保护衣”，但如果贴得不牢固，气泡和垃圾就会趁机“捣乱”，让后续工序受到影响。

2️⃣ 曝光工序：底片划伤或垃圾就像是“坏种子”，一旦混入，就会让曝光效果大打折扣；曝光机问题和曝光局部不足，也会让板子“曝光过度”，出现断线。

3️⃣ 显影工序：显影模糊不清晰，就像是给板子“照相”时，照片拍得糊了，细节丢失，线路自然也就断了。

4️⃣ 蚀刻工序：喷嘴压力过大或蚀刻时间过长，就像是用“腐蚀液”给板子“洗澡”，洗得太猛或太久，板子的线路就会被“冲断”。

5️⃣ 电镀问题：电镀不均匀或表面有吸附力，就像是给板子“镀金”，但镀得不均匀或有杂质，金子就会“掉下来”，导致线路断开。

6️⃣ 操作不当：这个就不用说了，操作失误就像是给板子“动手术”，但手一抖，就把“血管”切断了，线路自然也就断了。

所以，当PCB板出现断线问题时，首先要观察断线的形式，然后像侦探一样，一步步排查是哪道工序出了问题，这样才能找到“罪魁祸首”，让板子“重获新生”！