xinzhengLUCK的博客

原创 2025-11-20胶水配方记录

原创 糊机操机再学习1

个人反思： 热板温度一定， 速度越慢，温度越高，烘得越干。速度越快，受热板影响越小。可以看到，胶水粘度再20.5s左右， 跑C瓦三层板走上层糊轮，胶量系统参数在24。可以看到一到四段热板压力参数分别对应 0.4 0.3 0.3 0.3。邓礼明糊机机长： 3层板 跑140车速容易弯 最好在200左右。简单一问： 请问在本设备系统中，胶量24对应多少丝呢？这是2025年11月1日跑5层纸板的热板参数。

原创 胶水配方记录

坑机202-10-23 开始 在坑机1 中 出锅前最后一步添加尿素 8kg。

原创 糊机进纸温度 及 现场温度参数记录

注意：在实际测量中，使用光电感应枪应当避开光亮面进行测量，得数准。如图，虽然温度不高，但是经过楞尖加热器后，温度刚好在80°左右。就好比在热板部位喷上黑色自喷漆，方便使用光电枪进行测量。关于进出纸温度，请参照。贾班长讲述：进纸温度。

原创 2025年10月10日胶水及糊机使用案例记录

糊机3 玉米粉 配方。

原创 胶水配方记录 2025年阳历10月份雨季

胶水总览糊机下层小麦粉糊上小麦粉糊机下层玉米粉坑机胶水。

原创 工控学习1

用于表示二进制状态（0或1）。在工业自动化和通信协议（如Modbus）中，1bit常用于存储开关量信号（如传感器状态、按钮动作）。，每个寄存器通过单个位（bit）表示开关量状态（0或1），通常对应硬件层面的传感器信号、按钮状态或设备控制信号。也就是说modbus协议中的功能码和相关的功能是一一对应的，要实现什么样的功能，就选择其对应的功能码。确保从设备支持离散输入功能，且传感器信号类型（如NPN/PNP）与从设备输入电路匹配。从此看来，在工控的modbus协议中，是遵循功能码来实现具体相关功能的，

原创 英威腾学习笔记1

ST自锁电路这张图片展示的是Invtmatic Studio编程环境的截图，Invtmatic Studio是用于对英威腾（INVT）PLC（可编程逻辑控制器）进行编程和配置的软件。

原创 胶水研究记录学习2

在纸板制胶过程中，胶水中添加硼砂的核心作用是通过硼砂（十水硼酸钠）作为交联剂，能与淀粉分子中的羟基发生络合反应，形成不规则的网状结构。这一过程显著增加了淀粉直链的长度，使胶水的粘度显著提升。同时，交联作用增强了胶膜的内聚力，形成更坚固的薄膜，从而提高胶水的抗水性和耐久性。：胶水粘度增高，初黏力增强，纸板干燥速度加快，减少脱胶和跑楞现象。硼砂在胶水中还起到的作用。在制备淀粉胶黏剂时，烧碱（氢氧化钠）的加入会破坏淀粉晶粒结构，导致胶水性能不稳定。硼砂。

原创 纸板制造纸病学习记录1

起泡。

原创 胶水研究记录学习1

胶水重量1598.8Kg、淀粉重量399.2Kg、水重量1143.8Kg、纯碱重量36Kg、硼砂重量4.8Kg；碱:水 ≈ 1:31.77；胶水重量1640.3Kg、淀粉重量430.5Kg、水重量1144.8Kg、纯碱重量43Kg、硼砂重量7.0Kg；碱:水 ≈ 1:26.62；胶水重量1590.5Kg、淀粉重量349.6Kg、水重量1188.4Kg、纯碱重量26Kg、硼砂重量4.5Kg；固含量=淀粉/胶水=24.96872%固含量=淀粉/胶水=26.245%糊机2 上层记录学习。

原创 坑机介绍学习研究1

这里可以看到目前使用的材质是R2 是120g的瓦楞纸 W6是60g的瓦楞纸。夹芯纸中面纸和瓦楞纸用的都是瓦楞纸。

原创 大线纸板制造学习记录总结1

大线·C辊·吸风口 堵塞，全是灰尘。大线2坑·提升机 皮带松弛导致拉纸困难，停机1小时。

原创 同创物流学习记录2·电车光电

灯在闪烁，照到你前面的东西了，它可以照前面，可以照6米远。你那个电车前面五六米感应到东西了，它就会减速，然后到3米的样子，它会再减速。然后再到1米2的样子，它就会停下来。这个区域尽量不要放东西，就不会影响它的速度。他只要后面两个没照到就没关系。他只是会减速，它不会停。如果一旦光电受到信号，电车就会停止。

原创 同创物流学习记录2·电车

1 电车右侧即第4段传送带 有货物后， 在A定位完成后进行入货。2025-8-16 因为第4段传送带 货物不送 电车，将。控制电车右边的传送带运转（即从堆码机数第4段传送带）A定位 即 A代表 电车定位。#2 入货完成后，光电感受到货物。则是电车左边的传送带运转。控制电车上的运输带运转。从80 调整为100，从180 调整为 200.

原创 同创物流学习记录1

变频器 F1-40 目前参数是90，调到80，则开5的单子分开了，即第1段传送带的第二段速度慢了，导致货物分开了。F0-39调整 第一段速 之前是100，调到120%，如果感觉速度不够就继续往上调整。第一段速度如果太快，5开的单子同一段的货物之间就会存在一条小缝。第一段速如果太慢，则堆码机横出速度太快，则货物往前倾。即 1段传送带对应CV1001, 2段传送带对应CV1002..调整到两者速度刚刚好，货物稳定出即可。如图4段传送带对应4个变频器。

原创 纸板制造制胶工艺学习记录4

共用水1171.5kg， 淀粉400.5kg，碱10kg，硼砂4.0kg， 稳定剂4.0kg。2025-08-15日更改制胶方法为一步法。

原创 铨林接纸机记录学习2

纸板线操作规范。

原创 铨林接纸机学习记录1

刀座暂停光电正常运行是空白的，当出现遮挡，会有绿色提示，遮挡超时会在主屏幕有故障提示，需要按复位按钮。当超时后会停留在停止位，屏幕那里的复位按钮，点动后恢复。如果这个磁性开关松动了，就无法实现切断功能了。这个就是上个动作没完成，导致下个动作做不了，系统就因为这个开关无法闭合或者断开，卡在这里了。刀座行程磁性开关，这个是安全警戒光电，驱动侧发射信号，操作侧接收。大小限位置如图， 0为小限制位，大限位则位4500行程处。来会走的接纸车会停，但不会影响机台运行。刀座等待位亮了说明 到了行程中间了。

原创 制动电阻烧损记录学习

变频器。

原创 纸板制造制胶工艺学习记录3

再修改配方，再将硼砂用量设置为0，则跳过添加硼砂步骤，进入下序步骤继续进行制胶。当制胶时，若辅料桶罐内辅料重量不足， 不能再制胶过程中添加到辅料桶罐。中，造成制胶失败，一桶胶水1.85吨重，净损失高达1000元。例如硼砂配方应用6kg但已加入4kg，应当手动加入2kg至。20kg硼砂，则该20kg硼砂一次性被系统加入。当该桶胶水完全制胶完成后，再往。若在第二次制胶过程中添加。添加相应缺失的辅料。

原创 纸板制造制胶工艺学习记录2

共用水1299kg， 淀粉共用498.6kg， 10kg粘合剂， 6kg硼砂 ，稳定剂2kg，碱24kg。淀粉固含量为 498.6/1853.5 = 0.269。正常糊上、糊下黏度要20秒，目前我司黏度17-18s。记录时间 2025-08-06。目前当前外环境温度为30℃。

原创 Inctmatic Studio学习2

在提供的PLC编程环境截图（基于“bistable function blocks”库）中，是一个简单但实用的脉冲生成工具，适用于需要。输出的逻辑，可以灵活控制设备的短时行为。（Pulse Timer）是一个用于生成。，属于标准功能块的一部分。，并在设定的脉冲时间。

原创 大线纵切机学习记录

登入备份系统 选择HMI-PLC 还原。用户名3 密码333。用户名5 密码808。故障·私服定位未完成。

原创 Invtmatic Studio 学习笔记1

3. 通过检测 `r_trig_instance` 的 `Q` 输出，当检测到 `button` 的上升沿时，将 `motor_start` 设置为 `TRUE`，否则设置为 `FALSE`。1. 定义了文件打开功能块实例 `filop`、控制标志 `xExecute_Flag`、文件句柄 `hFile`、完成标志 `xDone` 和错误标志 `xError`。当检测到 `CLK` 信号的上升沿时，`Q` 会在一个扫描周期内输出 `TRUE`，然后在下一个扫描周期自动复位为 `FALSE`。

原创 纸板制造胶工艺学习1

70~80分：，大概是16-18之间kg每吨纸左右啊，如果是在90分以上的水平，基本上是控制在15以内。60分以下的水平，就是20以上了。小麦粉到厂价格2800。

原创 液压小车维修学习

问题： 小车转向失灵。

原创 坑机介绍学习研究

3，慢慢用手轻轻的将 之前未压好的面纸和 瓦楞纸 顺进提升机。按钮按下状态下，按触摸屏相关按钮才会动作。将成型的瓦楞纸塞入提升机 并打开。1、 塞入瓦楞纸至瓦楞辊后， 按下。

原创 上纸架学习研究

要将 大门幅的纸辊)_( 状外八撕掉 双边 至 小门幅的宽度。小门幅 → 大门幅 接纸更换时，

原创 小线·堆码机·参数

升降感应下降速度： 自17% 提升至25% 应该是提升了下降的速度。三段皮带长度： 从 1400mm 缩短至 1200mm。三段皮带周长： 自 377mm 缩短至365mm。四段皮带周长： 自 340mm 缩短至365mm。顶杆动作时间： 自0.3s 缩短至0.1s。顶杆 在 上图红线处，自下往上将皮带顶起留纸。

原创 大小线配件记录信息

NUP2214E 圆柱滚子轴承 电机这头。NU2214 圆柱滚子轴承 操作这头。

原创 糊机操机技巧探索学习2

例如，高速线（200-250m/min）的糊化温度通常控制在53-57℃，而低速线（100-160m/min）可偏高至58-62℃。例如，在瓦楞纸板生产中，糊机的糊辊网目需高于单瓦机，以降低上糊量，避免低克重纸因糊量过大而收缩。- 根据纸的克重动态调整黏合剂固含量：高克重纸（如300g/m²以上）采用26%固含量，低克重纸（如150g/m²以下）采用22%固含量。- 根据季节变化调整糊化温度：夏季降低2-3℃，冬季提高2-3℃，以补偿环境温度对黏合剂干燥速度的影响。例如，上层固含量26%，下层24%。

原创 糊机操机探索

**高速线（200-250m/min）**：需低糊化温度（53-57℃）和低粘度（14-22秒），以缩短黏合剂干燥时间，避免假粘。- **低速线（100-160m/min）**：糊化温度可偏高（58-62℃），粘度范围18-30秒，确保黏合剂充分渗透。- **车速与蒸汽压力**：车速提高时，蒸汽温度需同步提升（每提高10℃蒸汽温度，可补偿车速增加带来的热渗透减弱）。- **高克重原纸**：需高固含量黏合剂（糊机24%-26%，单面机20%-22%），以增强粘合强度。例如，上层固含量26%，下层24%。

原创 加线机 和 胶带机

计划设定好后，发送订单 旋转 吹线关/开 即可 一次性将所设定的喷线枪投入使用。红色为正在使用的空气喷线枪 黄色为 未用的。每个喷线枪对应一个线绳杆 即一枪一绳。如何 上侧第一栏为正在使用中的计划。使用完毕后，按手动断线按钮即可。

原创 纸板制造糊机操作

首先，一切的一切，要看懂生管，我们要用哪个楞别，再看哪个门幅和材质。也就是说，一切的一切，要生产了，原纸不能用错了吧！1. 先穿纸 一定不能压匀胶辊（每次穿纸都这样）【防止胶辊摩擦，也要小心挤手】2. 穿进纸以后，再压下匀胶辊，马上打开该楞别对应的张力，其次调整胶量。3. 左右纠偏对齐纸边 1、2、3层，分别对应E、B、C瓦。如图，糊机上层开关 是总开关， 若为粉色则关 褐色为开。5层 7层 用 楞尖加热，3层 不用棱间加热。2. 因为一开始要切废的，不浪费胶。要关注红圈圈处的纸板。

原创 小线堆纸机参数调整

3点动/定位速度： 由500 mm/s 降低到50mm/s。1. 机械长度 二段挡板机械长度 由1005mm 整改到950mm。1.最大限位： 由450mm 提升到 500mm。2.最小限位 ： 由0 提升到 60mm。一段皮带长度： 由1450mm 整改到1550mm。四段皮带长度： 由2250mm 整改到 1800mm。二段皮带长度： 由1950mm 整改到 1600mm。三段皮带长度： 由800mm 整改到1400mm。四段皮带周长： 由377mm 整改到 340mm。

原创 纸板制造学习3·DOE实验（如正交试验）优化压力组合

DOE（正交试验）是纸板生产中优化工艺参数的“科学试错法”，通过少量实验即可找到压力、温度等变量的最优组合，实现质量稳定与成本降低的双赢。在纸板生产中，DOE可通过少量实验快速找到气缸压力、原纸克重等变量的最优组合，提升效率与质量。：通过合理设计，避免全因子实验的指数级增长（如3因素3水平若全试需27次，正交试验仅需9次）。：找到各因素的最佳取值，使结果达到目标值（如厚度稳定在1.4mm±0.05mm）。：确定哪些变量（如热板压力、原纸克重）对结果（如纸板厚度、粘合强度）影响最大。

原创 纸板制造学习2

在E楞三层纸板生产中，原纸克重（120g/110g/100g）与热板（1、2、3段）及冷端气缸压力值（1.15、1.64、1.13、1.04）的关联需从工艺逻辑和参数匹配性两方面分析。”的逻辑，符合E楞纸板生产的基本要求。在E楞三层纸板生产中，纸板厚度和原纸厚度的分析需结合原纸克重、气缸压力参数及E楞纸板的典型结构特征。从现场记录的照片可以看到，在使用120g/110g/100g 的原纸作为原材料，进行E楞三层纸板生产时，热板1、2、3段 和冷段的气缸压力值在1.15， 1.64， 1.13，1.04。

原创 纸板加工制造学习1

双面机 温度控制。

原创 制胶学习分享

制胶密码7955第一步 先制作碱 冷碱 稳定。比重计水碱比例： 300公斤水 100公斤 碱波美比重计数值： 正常 比重28-30之间数值大了 胶水容易打浓数值小了 胶水容易打稀浓度值坑机 10-12s糊机 下层 到现场12-15s糊机上层 到现场 12-15s-17s左右固含量 高了 粘度 不能高（不能太浓 ） 黏度太浓 渗透会差就稀不就浓碱加多了，就会浆糊微调，可以加稳定剂，或者水。总的来说，胶水的黏度在 漏斗出线10-15秒为佳。