减速机

- 型号标识:从铭牌可见型号为KA67Y100L4/17/M1/270° 。其中“KA67”是减速机系列和机座号标识,它决定了减速机的基本结构和安装尺寸等特征;“Y”通常表示与电机连接方式或适配电机类型相关;“100L4”一般和适配电机规格有关;“17”可能代表减速比,意味着输入转速与输出转速的比值为17;“M1”是安装方式代码;“270°”可能指示输出轴的方位角度。
- 适配电机功率:铭牌标注“POWER: 3 KW”,说明该减速机适配的电机功率为3千瓦,这与旁边电动机的功率相匹配,表明二者可以配套使用。
- 润滑油信息:“OILE 320#”表明该减速机使用的润滑油型号为320#,合适的润滑油对减速机的正常运转和寿命至关重要,它能减少齿轮等部件的磨损,降低摩擦产生的热量。
- 生产信息:“NO: 7690125031003.0313”是该减速机的编号,有助于产品的识别、质量追溯和售后服务;“Nork transmission equipment co.,ltd”是生产厂家,即诺克传动设备有限公司。
问1: 输入转速与输出转速的比值为17 是什么意思?
在减速机的语境下,输入转速与输出转速的比值为17,即减速比为17:1 ,它具有以下几方面的重要意义:
速度调节
- 降低输出速度:减速机的主要作用之一是降低转速。如果输入轴的转速为nin,那么输出轴的转速nout将按照减速比进行降低,即nout=nin/17。例如,若输入轴转速为1700转/分钟,经过该减速比为17的减速机后,输出轴转速则为100转/分钟。这使得电动机等高速动力源的转速能够适配到工作机械所需的较低转速范围。
扭矩放大
- 增加输出扭矩:根据功率守恒原理(忽略减速机自身的功率损耗),输入功率Pin等于输出功率Pout,而功率P=T×ω(T为扭矩,ω为角速度,与转速成正比)。由于输出转速降低,在功率基本不变的情况下,输出扭矩Tout会相应增大,Tout=Tin×17(Tin为输入扭矩)。例如,若输入扭矩为10牛·米,那么输出扭矩将增大到170牛·米,从而能够驱动更大负载的工作机械。
匹配负载需求
- 适应不同工况:不同的机械设备对转速和扭矩有不同的要求。通过选择合适减速比的减速机,可以使动力源的输出特性与负载的工作特性相匹配。比如在一些需要大扭矩、低转速的场合,如起重机、输送机等,减速比为17的减速机能够将电动机的高速、低扭矩输出转换为适合设备运行的低速、大扭矩输出。
机械传动优化
- 优化系统性能:合适的减速比有助于优化整个机械传动系统的性能。它可以减少传动过程中的冲击和振动,提高传动的平稳性和可靠性,同时还能降低能耗,延长设备的使用寿命。
糊上·预热缸·自转·电机

- 型号:“YE3 - 100L2 - 4”,YE3系列属于高效三相异步电动机,符合相关能效标准;“100”表示机座中心高为100mm;“L”表示长机座(机座长度代号,还有S短机座、M中机座);“2”表示铁芯长度序号;“4”表示极数为4极。
- 序号:“TS20250300689”是该电动机的唯一序列号,用于产品管理和质量追踪。
- 变频模式:“VPWM”,即电压脉宽调制,是一种常用的变频控制技术,通过调整脉冲宽度来控制输出电压和频率,实现对电动机转速和转矩的精确控制。
- 标准:“3 - IEC60034”,表明该电动机符合国际电工委员会(IEC)制定的60034标准,该标准规定了旋转电机的各项性能和测试要求。
- 频率和转速:“频率 50HZ,转速 1430 r/min”,在工频50Hz下,4极电动机的同步转速为1500r/min,该电动机额定转速1430r/min,属于正常范围,说明电动机在额定负载下运行良好。
- 电压:“电压 220Δ/380Y V”,表示电动机可以采用三角形(Δ)接法接220V三相电源,或者星形(Y)接法接380V三相电源,这种设计增加了电动机对不同电源电压的适应性。
- 功率和电流:“功率 3 KW,电流 10.9/6.3”,对应不同电压接法下的额定电流,3kW的功率能够满足一定负载需求。
- 效率:“效率% 87.7(YE3)”,较高的效率有助于节能,降低运行成本。
- 功率因数:“功率因数 0.82”,反映了电动机对电能的利用效率,功率因数越高,无功功率消耗越少。
- 防护等级:“防护等级IP55”,表示电动机具有一定的防尘和防水能力,IP55意味着能防止各方向喷水侵入和防止有害粉尘堆积,适用于一般工业环境。
- 绝缘等级:“绝缘等级155(F)”,说明电动机的绝缘材料能够承受较高温度,F级绝缘材料的最高允许温度为155℃,这提高了电动机的可靠性和使用寿命。
- 工作制:“工作制 S1”,S1工作制表示连续工作制,电动机可以在额定条件下连续运行。
- 生产日期:“2025年03月”,明确了电动机的生产时间。
总体而言,该减速机和三相异步电动机在功率上相匹配,能够配套使用。电动机具备高效、防护性能较好等特点,适用于多种工业场合;减速机则通过特定的减速比等参数,能够调整输出转速和扭矩,满足不同的机械传动需求。
变频器

- 型号与功率:变频器型号为GD350 - 004G - 4,输出功率4kW。与电动机的11.7kW功率相比,变频器功率明显小于电动机功率,这可能是导致系统运行异常的一个因素。在正常匹配中,变频器的功率应略大于或等于电动机的功率,以确保能够为电动机提供足够的电力支持。
- 输入输出参数:输入为AC 3PH 380V(-15%) - 440V(+10%),13.5A,47Hz - 63Hz;输出为AC 3PH 0 - Uinput,9.5A,0Hz - 400Hz。输入电压范围较宽,适应不同的电源条件;输出频率范围较大,可以满足电动机在不同转速下的运行需求。然而,输出电流9.5A小于电动机的额定电流24A,这可能导致在电动机满负荷运行时,变频器无法提供足够的电流,从而引发过载或其他故障。
- 防护等级与产地:防护等级IP20,说明变频器的防护能力相对较弱,不适用于多尘、潮湿等恶劣环境;产地为中国深圳,由深圳英威腾电气股份有限公司生产。
制动电阻

烧损现场

制动电阻烧损分析
- 功率不匹配:变频器功率小于电动机功率,在电动机频繁制动或重载制动时,制动电阻需要消耗电动机再生制动产生的能量。如果变频器 - 电动机系统的功率配置不合理,制动电阻可能因无法及时消散过多的能量而过热烧损。
- 制动频繁:如果设备在运行过程中频繁启动和制动,制动电阻会不断承受较大的电流冲击,长期积累下来容易导致电阻过热,绝缘损坏,最终烧损。
- 散热不良:制动电阻在消耗能量过程中会产生大量热量,如果散热条件不佳,如通风不畅、散热片积尘等,热量无法及时散发,会使电阻温度持续升高,引发烧损。
- 电阻选型不当:制动电阻的阻值和功率选型需要根据电动机的功率、制动频率等因素精确计算。如果选型过小,电阻在制动过程中承受的功率超过其额定值,就容易烧坏。
总结
综合来看,制动电阻烧损可能是由于变频器与电动机功率不匹配、制动频繁、散热不良以及制动电阻选型不当等多种因素共同作用的结果。为了解决这个问题,需要重新评估系统的功率配置,确保变频器功率满足电动机需求;优化设备的运行模式,减少不必要的制动;改善制动电阻的散热条件;并重新计算和选型合适的制动电阻。
制动电阻烧毁通常是由于在变频器驱动电动机的过程中,未能有效处理电动机再生制动时产生的能量所致。以下结合图片信息,详细分析制动电阻烧毁的可能原因:
电动机与变频器参数不匹配
- 功率不匹配:电动机型号为YE3 - 100L2 - 4,功率为3kW;变频器型号为GD350 - 004G - 4,输出功率为4kW。虽然变频器功率略大于电动机功率,但在实际应用中,如果负载特性导致电动机频繁进入再生制动状态,且变频器的制动能力设计不足,可能会使制动电阻长期处于过载工作状态,从而烧毁。
- 制动参数设置不当:变频器的制动参数(如制动电流、制动时间等)设置不合理。如果制动电流设置过大,制动电阻在短时间内需要消耗过多的能量,导致温度急剧升高,超过其承受能力而烧毁。
制动电阻选型不当
- 功率容量不足:制动电阻的额定功率如果小于实际需要的制动功率,在电动机频繁制动时,制动电阻无法及时消耗再生能量,就会因过载而烧毁。例如,在需要快速制动的场合,如果制动电阻的功率容量选择过小,就容易出现这种情况。
- 阻值不匹配:制动电阻的阻值选择也很关键。如果阻值过小,根据功率公式P=I2R(其中P为功率,I为电流,R为电阻),在相同制动电流下,电阻消耗的功率会过大,容易导致电阻过热烧毁;如果阻值过大,则可能无法有效消耗再生能量,同样会影响制动效果并可能导致电阻损坏。
散热问题
- 散热不良:制动电阻在工作过程中会产生大量热量,如果散热条件不佳,如通风不畅、散热片积尘等,会导致制动电阻温度过高。长期高温运行会加速电阻材料的老化,降低其绝缘性能,最终导致电阻烧毁。
- 环境温度过高:如果制动电阻安装在环境温度较高的场所,周围温度已经接近或超过其额定工作温度,再加上自身产生的热量,就更容易出现过热现象,增加烧毁的风险。
负载特性与运行工况
- 频繁启停或正反转:如果电动机需要频繁启停或正反转,会导致频繁的再生制动过程,制动电阻需要不断消耗再生能量。在这种情况下,如果制动电阻的容量和散热设计不能满足要求,就容易烧毁。
- 大惯性负载:当电动机驱动大惯性负载时,在制动过程中,负载的动能会转化为电能反馈到变频器中,需要制动电阻及时消耗。如果负载惯性过大,再生能量过多,而制动电阻的处理能力有限,就会导致电阻过热烧毁。
电气故障
- 短路或接地故障:制动电阻回路如果出现短路或接地故障,会导致电流异常增大,超过制动电阻的额定电流,从而迅速烧毁电阻。例如,制动电阻的绝缘损坏,导致与其他部件短路,就会引发此类故障。
- 变频器故障:变频器内部的制动控制电路出现故障,可能导致制动信号异常,使制动电阻长时间通电或承受不正常的电流,进而烧毁。
维护不当
- 缺乏定期检查:如果没有定期对制动电阻进行检查和维护,无法及时发现电阻的老化、过热等异常情况,不能及时采取措施进行修复或更换,就可能导致电阻最终烧毁。
- 清洁不及时:制动电阻表面的灰尘和污垢会影响散热,如果不及时清洁,会降低散热效率,增加电阻烧毁的风险。
综上所述,制动电阻烧毁可能是由多种因素共同作用导致的。在实际应用中,需要综合考虑电动机、变频器、制动电阻的参数匹配,负载特性,散热条件以及维护情况等因素,以避免制动电阻烧毁故障的发生。
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