5、曲线冷却孔加工与双相钢变形行为研究

曲线冷却孔加工与双相钢变形行为研究

在制造业中，曲线孔加工技术和金属材料在高温下的变形行为研究一直是重要的课题。下面将分别介绍曲线冷却孔加工的新机制以及双相钢在高温下变形行为的实验与数值研究。

曲线冷却孔加工新机制

曲线冷却孔加工在许多工业领域有着重要应用，而传统的加工方法可能存在一定的局限性。为了克服这些问题，提出了一种新的曲线冷却孔加工机制。

• 工具磨损与尺寸变化 ：使用的曲线工具上部呈现L形区域，这表明工具在入口处出现了磨损。在曲线孔电火花加工（EDM）中，由于曲线工具和工件轴线之间存在偏移距离，导致弧长出现尺寸变化。不过，这一结果也证实了这种创新加工方法的可行性和有效性，即工具能够在工件上加工出曲线孔。
• 实验与参数设置 ：对工具结构和工件材料分别进行了可编程电火花控制系统（ECS）实验。实验方法使所开发的系统成为一种高效的加工机制，并且加工时间与现有结果有显著的一致性。
• 性能指标 ：最大材料去除率（MRR）和最小工具磨损率（TWR）分别为51.304mm³/min（高碳高铬（HCHCR）模具钢）和0.3mm³/min（P20模具钢）。在480分钟的加工时间内，总加工深度达到66.32mm，这种改进在曲线孔加工中比直线加工更为明显。
• 加工原理与工具选择 ：所提出的EDM基于曲线火花原理，通过铜制工具实现加工。因此，曲线工具材料选择为铜，其结构特点是工具可以同时进行前后运动的变化。这是一种基于ZNC的EDM工艺的优化表示，曲线孔EDM过程涉及工