PCB 设计的六大 “致命” 失误，你中了几个？

缺乏规划：选对工具是关键

俗话说：“不打无准备之仗。”PCB 设计亦如此。成功的 PCB 设计步骤众多，选择合适的工具至关重要。事先一定要深入研究，结合自身需求选出最佳产品。网络上的一些相关信息能助力我们快速上手，开启 PCB 设计之旅。

沟通不良：内外协作要趁早

将 PCB 设计外包如今愈发普遍且成本效益高，但对于复杂度高的 PCB 设计却可能不太合适，因为这类设计对性能和可靠性要求极高。随着设计复杂程度攀升，工程师和 PCB 设计者之间面对面沟通的重要性愈发凸显，这种沟通能实时确保精确的组件布局和布线，避免后期昂贵的返工。

不仅如此，在设计早期邀请 PCB 板制造商参与也同等重要。他们能为设计提供初步反馈，依据自身流程和程序最大化设计效率。这不仅能节省大量时间和金钱，还能在产品生产前就规避潜在问题，缩短上市时间。

未能彻底测试早期的原型：早测试，少犯错

原型板就像是 PCB 设计的试金石，能够验证设计是否按规格运行。原型测试能在大批量生产前检验 PCB 的功能、质量和性能。这需要投入大量时间和经验，但一个完善的测试计划和明确的目标能缩短评估时间，降低生产错误的可能性。若测试中发现问题，需在重新配置的电路板上再次测试。在设计早期考虑高危险因素，通过多次迭代测试，能尽早发现潜在问题，降低风险，保障项目顺利推进。

使用低效的布局技术或不正确的组件：细节决定成败

随着设备朝着更小、更快的方向发展，PCB 设计工程师面临更复杂的布局挑战。更小的组件能减少占用面积且排列更紧密，像内部 PCB 层上的嵌入式分立器件、引脚间距更小的 BGA 封装等技术有助于缩小电路板尺寸、提升性能，并预留返工空间。在设计时，针对高引脚数和小间距组件选择正确的布局技术至关重要，能避免后续问题，降低制造成本。

同时，对于打算使用的替代组件，哪怕是所谓的可直接替换组件，也一定要仔细研究其取值范围和性能特点。微小的特性变化都可能让整个设计性能大打折扣。

忘记为你的工作备份：别让数据 “裸奔”

备份重要数据是常识，但仍需强调。至少要对最重要的工作成果和不可替代的文件进行备份。很多小公司可能没有日常备份数据的习惯，在家工作的人也容易忽略。如今备份到云端既方便又便宜，没有理由不把数据妥善保存，以防被盗、火灾等本地灾害。

成为单人岛屿：集思广益避风险

不要盲目自信，总觉得自己的设计完美无缺。很多时候，同事能发现我们没注意到的设计错误。即使我们对设计细节了如指掌，他人可能更客观，能提供宝贵意见。和同事一起检查设计，有助于发现潜在问题，让项目按计划推进，控制成本。犯错在所难免，但只要吸取教训，下次就能设计出更优秀的产品。