车间进度总卡壳？生产小工单的3个必备功能，90%企业都用错了

你有没有过这种时刻？老板微信一问：进度到哪了？你只能回：正在做。

干过车间的都懂，这哪是正在做，分明是不知道 。

大部分的车间主管都这样：进度全靠猜，Excel堆满桌面，工人填表填到手抽筋，结果进度还是卡在正在做。订单延误、客户投诉、老板脸色发青——全是因为这个看不见的进度。

今天不扯大道理，就问一句：小工单系统为啥在车间成了摆设？真正救命的3个功能，你用对了吗？

一、为什么90%企业都用错了？

1.先搞清谁适合用

先说清楚，我们这个系统不是给大厂用的。

应用主要服务于体量小于 2 千万的小微型制造企业。

我们服务过很多家企业，发现中小制造企业（比如五金厂、汽配厂、服装厂）最需要它。

为什么？因为这类企业：

• 车间人手紧，老板天天催进度
• 上ERP/MES这种大系统支出过大
• 但进度卡壳又直接拖垮订单

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不适用的企业：

• 大型企业（已经有ERP系统，小工单功能太简单）
• 纯销售公司（没车间，用不上）

2.错误根源：把小工单当电子版任务单

90%的企业都犯了这个错：

以为小工单就是把Excel表格搬到手机上，让工人填个“任务完成”就行。

结果呢？

系统买了，但功能只用了10%。

最致命的三个错误：

• 进度不透明
• 任务乱分配
• 异常拖沓

我们帮很多家企业落地过——用对了功能，车间效率直接翻倍：

• 用进度实时看板，主管每天省下40分钟催进度
• 用异常10分钟闭环，设备停机损失减少90%

小工单不是摆设，是能提高生产效率的工具，关键就看功能用对了没。

那我们接下来就来看看生产小工单系统的三个功能。

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二、3个必备功能详解：不是系统显示，是手机点开就能看

1.进度实时看板——不是系统显示，是手机点开就能看

为什么需要：车间主管不用再问“人呢？活干到哪了？”

工人扫码报工，进度自动同步到微信/手机。

实操步骤：

• 用微信即可，给每台设备贴个二维码
• 工人每完成1个工序，扫设备码+点完成
• 主管手机打开小程序，进度实时滚动

2.任务精准分派——不是人工派单，是系统自动匹配人/设备

为什么需要：避免张三干完，李四又干一遍或设备闲着人没活。

实操步骤：

1. 在系统里录入工人技能（比如会操作CNC、熟练焊接）和设备状态（比如设备A空闲）；
2. 生成小工单时，系统自动推荐最匹配的工人+设备（例：任务：打磨30件，推荐：王师傅（熟练）、设备B）；
3. 工人手机接收任务，确认后开始干活。

3.异常10分钟闭环——不是报警，是系统自动派维修

为什么需要：设备坏了，工人喊师傅修，等2小时，进度全卡住。

这不是小问题，是订单延误的主因。

实操步骤：

1.工人在小工单里点异常（比如设备卡顿）；

2.系统自动：

• 通知维修组（微信弹窗+短信）；
• 同步进度给老板（设备故障，预计15:10修复）；

3.维修组处理后，扫码报已修好。

异常不是等来的，是闭环跑出来的——越快速度修好，进度不卡，订单才稳。

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三、低成本落地指南

很多人一听系统就怕贵，其实不用担心。这不，低成本落地指南不就来了。

1. 先试1条线

别想全厂上，先选最卡壳的1条生产线（比如冲压线）。

2. 培训5分钟

召集工人开个5分钟短会：扫码报工，和填Excel一样简单，干完点一下就行。

别讲大道理，就一句话：不耽误你干活，还省事。

3. 2周见效

• 第1周：记录进度卡壳次数
• 第2周：优化任务分派逻辑

不用大投入，不用搞复杂，先跑通一条线，效果自然看得见。

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四、别再让进度卡壳拖垮订单了

车间主管们，别再让进度卡壳拖垮你的订单了。

不是系统不好，是功能没用对。

小工单不是大而全的系统，而是能解决你每天最头疼问题的工具。

别再让老板追问：进度到哪了，你只能回一句:正在做了。

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最后说句实在话： 小工单不是什么高大上的系统，而是车间最接地气的工具。 用对了，它能让你从被催进度变成主动报进度。

车间管理不是靠猜，是靠看得见。 你车间的进度，真的能看得见吗？