85、《3D打印天线成型精度与TR模块激光焊接虚拟制造技术研究》

《3D打印天线成型精度与TR模块激光焊接虚拟制造技术研究》

在当今科技飞速发展的时代，雷达天线设备和TR模块的制造技术正经历着深刻的变革。3D打印技术在雷达天线制造中的应用，以及激光焊接技术在TR模块封装中的应用，都为相关领域带来了新的发展机遇。本文将深入探讨不同非金属3D打印天线的成型精度差异，以及TR模块激光焊接虚拟制造技术的研究成果。

不同非金属增材制造天线成型精度分析

天线作为无线电系统中不可或缺的设备，在雷达技术中起着至关重要的作用。随着系统设计的日益复杂和模块化发展，传统基于CNC的加工方式已难以满足需求。而3D打印技术，即增材制造技术，通过材料的逐层堆积，能够在短时间内形成任何复杂结构的部件，为雷达设备制造带来了革命性的变革。

近年来，3D打印技术在复杂结构天线的加工和应用中越来越广泛。不同的研究机构和学者采用了各种3D打印技术和材料来制造天线，取得了显著的成果。

本研究采用了熔融沉积技术（FDM）、激光扫描立体光刻技术（SLA）和受控冷沉积技术，分别使用丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯塑料（ABS）、树脂和聚醚醚酮（PEEK）制造雷达天线模型，并对不同材料天线模型的尺寸精度和表面质量进行了分析。

1. 天线模型与成型精度测试

   • 天线模型 ：天线模型由三种非金属材料和三种典型的3D打印技术制成，分别是立体固化树脂天线、激光熔融沉积ABS塑料天线和受控冷沉积PEEK天线。材料和设备由西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室提供，并完成了天线模型的3D打印。