为什么你的供应链越管越乱？供、产、销协同5个关键操作缺一不可！

• “库存又爆了，客户的货还没发！”
• “采购催得紧，生产还没计划！”
• “仓库堆成山，销售天天缺货！”

你是不是也经常在这种场景中崩溃？

你可能天天在“救火”，但没有建立清晰的协同流程，供应链只会越理越乱、越跑越慢，甚至最后连客户都保不住。

因为大部分人都忽略了一个核心：

供应链不是一个部门的事儿，而是“供”、“产”、“销”三方协同的事儿！

今天我就给你把这里面最关键的五个操作掰开了聊清楚，看看你的供应链管理到底差在哪儿，怎么补上这些短板。

一、到底什么是“供产销协同”？

我简单跟你解释下：

• 供应端：管采购、进货，搞定原材料和零部件。
• 生产端：管制造，把原材料变成成品。
• 销售端：管卖货，把成品卖出去，产生现金。

这三方就像一支乐队，缺了哪个，都吹不出一首好听的曲子。你公司里的供应链管理系统再贵、再先进，如果缺乏三方协同，这套系统就是摆设。文中介绍的采购管理系统>>>采购管理

那么，供产销协同要做到哪些事，才能真正好用？

接下来，我就告诉你，供产销协同的5个关键操作，缺了任何一个，你家的系统都会变成“花瓶”，永远解决不了问题！

二、供、产、销协同的5个关键操作

1、 需求预测：三方共同定计划

说到需求预测，很多人以为这只是销售部门的事儿。错！需求预测是供应链的“起点”，一定要供、产、销一起参与。

• 销售部门光凭自己拍脑袋定计划，结果可能严重不准。
• 供应部门如果不了解客户需求，就可能买不到真正要用的料。
• 生产部门如果不参与，就可能出现产能与需求不匹配的问题。

所以，供产销协同下的需求预测怎么做？

首先：

• 销售：根据市场信息、历史销售数据，初步做出需求计划。
• 生产：根据需求计划判断产能和交货期是否匹配，及时调整。
• 供应：结合需求计划，提前确定采购周期和原材料库存准备。

举个简单例子：

你公司卖鞋的，销售说下个月要卖10万双鞋，生产部门一看产能只能做8万双，供应部门说原材料采购也只支持8万双的生产量。这时候，三方就得坐在一起，赶紧商量，要么调整销售目标，要么提升产能和采购能力。这才叫协同预测！

---

2、 库存管理：信息实时透明化

库存管理是供应链最容易翻车的环节。

• 销售部门天天喊“缺货”，供应部门却拍胸脯：“仓库里明明堆了那么多货！”
• 生产部门抱怨：“库存积压这么多，怎么还拼命下采购单？”

为啥出现这种问题？因为库存信息不透明，各方都有自己的小账本。

真正的供产销协同，是三方能实时看到统一的库存数据：

• 销售随时看到库存，清楚每个产品到底还剩多少，准确告诉客户什么时候能发货。
• 生产能看到库存原材料的余量，避免盲目生产，生产计划跟原料情况一目了然。
• 供应部门能随时掌握库存动态，根据库存变化调整采购频率和数量。

所以你的供应链系统，如果不能实时同步库存信息，各部门看的是不同的库存数据，那你再怎么优化也没用，迟早得乱套！

---

3、 订单计划：生产与销售精准匹配

很多公司每天都吵架，因为销售部门下的订单，生产部门总说来不及生产，供应部门抱怨采购周期不够。

为啥？

因为你的订单计划环节没有实现供产销协同！

订单计划的真正协同应该是：

• 销售部门接到订单，第一时间和生产部门确认交货期，生产部门再确认一下供应部门，看看采购周期能不能跟得上。
• 供应部门接到采购需求时，也得实时跟生产确认生产计划是否稳定，避免原料采购回来，生产计划却变了。

举个例子：

你接了一个大订单，客户要100万件，生产部门盲目答应，但没问过供应，结果原材料半个月后才能到货，但生产却要一周内交货，这种事儿一出，谁都难受。所以订单计划一定是供产销实时沟通后再确认执行。

---

4、 应急响应：快速协调行动

供应链里面经常遇到意外，比如：

• 突然大订单来了，怎么办？
• 供应商突然说原材料缺货了，生产怎么办？
• 销售部门临时促销，要快速补货，供应怎么办？

很多企业碰到这种情况，第一反应就是互相扯皮、甩锅，因为三方没有一个明确的应急协同机制。

正确的应急响应协同是什么？

• 一旦发生意外情况，立刻启动快速沟通机制（微信群、临时会议、系统内预警机制），供产销三方同时在线响应。
• 各部门快速提供决策依据，明确后续计划如何调整、物料如何调配、生产计划如何重排、销售如何跟客户沟通。

如果你的供应链系统没做好快速响应和沟通支持，那这套系统本身价值也大打折扣，迟早遇到问题你得掉链子。

---

5、 考核激励：共同目标下的利益一致

为什么供应链经常打架？因为供、产、销三方考核不一致，各自利益不同。

• 销售只管订单量，拼命卖，库存多少不管。
• 生产只管交货量，成本不管，采购周期更不管。
• 供应只管采购成本，客户满意度不管。

真正的供产销协同，考核必须目标一致：

• 大家都围绕客户满意度、整体库存成本和库存周转率去考核。
• 销售多考虑库存积压问题，生产也要关注需求响应的及时性，供应要考虑整体库存成本，而非单纯追求最低采购成本。

这种考核协同，才是真正让供产销成为“利益共同体”，而不是简单地“各自为政”。

三、如何用供应链管理系统提升效率？

前面我们已经说清楚了，供应链管理系统不是摆设，真正发挥作用，必须做到供产销协同这5大关键操作。

那么接下来我们再来唠一唠，具体用供应链管理系统怎么提升效率？

---

1、先把流程标准化，让系统帮你管事

你买了一个好系统，结果你的流程还是一团乱麻，那等于买了一辆法拉利，却把它停在农田里，根本开不起来。

怎么标准化流程呢？

• 订单管理标准化 订单从客户那里一进来，直接录入系统。系统自动把订单信息同步给生产和采购部门。 比如销售下了个订单，系统直接告诉生产：啥时候生产、生产多少；告诉采购：哪些料要进、啥时候进。
• 生产计划标准化 生产部门的计划和排产，都直接在系统中完成，不再人工Excel传来传去，减少人为失误。 例如，订单来了，系统自动帮你匹配产能、安排机器、排好生产顺序。
• 采购流程标准化 系统自动根据库存情况、生产计划，提前给采购部门发出提醒：啥时候该下单了，别等到缺料了再买。 举例：库存一旦降到警戒线，系统就主动提示采购：“注意了！赶紧下单！”

---

2、利用实时数据，随时调整生产节奏

你们以前可能都是月初做个生产计划，然后就“一条道走到黑”，不管实际情况咋样，直到月底才发现计划早就偏离了。

现在有了系统，你可以：

• 每天看系统里的实时订单数据、库存数据、原料供应数据。
• 根据最新数据调整每天的生产节奏、生产计划，保持供应链的弹性。

比如说，某款产品突然销售火爆，你从系统数据里马上发现这个趋势，立刻调整生产，把热门产品提前生产出来，不至于错失销售机会。

---

3、用系统把库存管理变得精准而轻松

库存管理效率低，原因就是信息不透明，瞎囤货或频繁缺货。

供应链管理系统的价值就在于：

• 实时掌握库存数据：哪种料快没了、哪种料库存过高，一眼看明白。
• 库存报警：系统提前给你提醒，“库存要超标啦”、“马上要缺货啦”，不用你操心。

举个简单的例子：

系统里设定好了安全库存，一旦低于安全库存，自动生成补货订单，你只需要审核一下，效率提高十倍不止。

---

4、提高采购效率，避免浪费

采购部门过去花费大量时间打电话、写邮件给供应商，还经常买错东西、买贵东西。

用了供应链系统：

• 系统能自动生成采购需求。
• 系统能直接对接供应商，自动询价比价，找到性价比最好的供应商。
• 采购部门只需要审批一下，省掉大量沟通环节。

比如过去采购员天天找供应商报价，花半天时间买个东西；现在系统一键比价，半小时搞定采购下单。

---

5、提升预测准确率，减少库存积压

预测不准，供应链效率就一定低。

好用的供应链系统都有预测模块，帮助你：

• 根据历史数据自动预测需求趋势。
• 根据实际销售数据，随时修正预测结果。
• 提供精准的预测建议，减少盲目备货。

例如，系统预测某款商品销量会下滑，提前通知你少进货，避免积压库存；预测另一款商品销量会火爆，提前准备好货，抓住商机。

---

6、做好供应商管理，提高整体响应速度

供应商响应慢、供货不及时，会严重影响生产效率。

用好供应链系统：

• 系统能自动记录供应商的交货表现、质量表现、价格表现。
• 采购部门通过系统随时掌握供应商的表现，优先选择那些响应快、服务好的供应商。

举个例子，过去选供应商全靠拍脑袋，现在系统会自动给供应商评分，好供应商一目了然，效率自然提高。

---

7、做好协同沟通，避免扯皮推诿

传统供应链管理，各部门沟通全靠开会吵架扯皮，效率低得可怕。

供应链系统：

• 自动记录所有沟通记录，订单状态、生产状态、采购状态透明化。
• 责任明确，谁的问题谁处理，避免扯皮，沟通效率提高百倍。

比如，生产部门说缺料，采购部门不用再解释，直接系统里一查就清楚了，“你采购周期到底是晚了还是按时交货了”，一目了然，再不用浪费口舌。

咱们说了这么多，你有没有发现：你家供应链管理系统之所以用不上，就是因为这五个关键的协同操作做得不到位。

系统再牛，也只是工具，核心还是供产销之间的信息沟通、协同和配合。

把这些基础打牢了，系统自然就能体现出价值。

否则，你花再多的钱去升级系统，也只能是“越升级越痛苦，越痛苦越升级”的死循环。

从现在起，别再一味埋怨系统了，赶紧把这5个协同操作一一落实到位。你会发现，以前的那些供应链难题，不知不觉中都迎刃而解了。