22、多孔螺旋微钻的磁场驱动设计与控制

多孔螺旋微钻的磁场驱动设计与控制

1. 引言

过去十年,微制造和操作系统的进步催生了各类微机器人,在多个领域展现出应用潜力,尤其在生物医学领域备受关注。微机器人设计需考虑低运动阻力,以确保其在流体中稳定移动,避免因流体干扰导致的路径偏离。

现有的原型螺旋微结构适用于低雷诺数流体任务,其非互易运动可打破时空对称性实现推进。单螺旋微机器人结构简单、表面积小,能产生螺旋运动以降低低雷诺环境中的粘性阻力,适合靶向药物递送,但空心结构易在流体波动时摆动,影响运动稳定性。双螺旋微机器人具有高体积 - 表面积比和理想的机械性能,实心核心结构能保证在波动流体中稳定的螺旋运动。生物混合微机器人具有生物相容性和可生物降解性,但多数机械性能较差,在流体剪切应力作用下易扭曲或断裂。

旋转磁场可为螺旋微机器人提供旋转扭矩,在低雷诺环境中,低场强即可将旋转转化为平移,便于货物运输等应用。振荡磁场则可使微机器人在平面内振荡,使其在遇到障碍物时能在垂直方向往复移动以穿透。然而,能克服高粘性阻力灵活直线运动且可振荡穿透粘性障碍物的微机器人较少。

为解决上述问题,我们设计了一种表面经凹坑处理的磁性螺旋微钻,以有效降低阻力。同时,提出了一种旋转和振荡复合磁场的闭环控制算法,使微机器人能在流体中交替旋转和振荡,实现灵活运动。该微钻采用明胶 - 甲基丙烯酰(GelMA)和透明质酸(HAMA)等软材料制造,具有良好的生物相容性和可生物降解性。

2. 材料与方法

磁性微钻控制系统包括表面优化的微结构和一套自行设计的八轴电磁铁,可实现微钻的五自由度(5 - DOF)运动控制。为降低高粘度流体中的阻力,对微钻表面进行凹坑处理,并采用基于旋转和振荡复合场的磁控策略,使

基于分布式模型预测控制的多个固定翼无人机一致性控制(Matlab代码实现)内容概要:本文围绕“基于分布式模型预测控制的多个固定翼无人机一致性控制”展开,采用Matlab代码实现相关算法,属于顶级EI期刊的复现研究成果。文中重点研究了分布式模型预测控制(DMPC)在多无人机系统中的一致性控制问题,通过构建固定翼无人机的动力学模型,结合分布式协同控制策略,实现多无人机在复杂环境下的轨迹一致性和稳定协同飞行。研究涵盖了控制算法设计、系统建模、优化求解及仿真验证全过程,并提供了完整的Matlab代码支持,便于读者复现实验结果。; 适合人群:具备自动控制、无人机系统或优化算法基础,从事科研或工程应用的研究生、科研人员及自动化、航空航天领域的研发工程师;熟悉Matlab编程和基本控制理论者更佳; 使用场景及目标:①用于多无人机协同控制系统的算法研究仿真验证;②支撑科研论文复现、毕业设计或项目开发;③掌握分布式模型预测控制在实际系统中的应用方法,提升对多智能体协同控制的理解实践能力; 阅读建议:建议结合提供的Matlab代码逐模块分析,重点关注DMPC算法的构建流程、约束处理方式及一致性协议的设计逻辑,同时可拓展学习文中提及的路径规划、编队控制等相关技术,以深化对无人机集群控制的整体认知。
<think>嗯,用户需要绘制螺旋线,这属于精密刀具建模,需要精确的螺旋几何控制。用户能明确提出SolidWorks操作,说明有一定CAD基础,但直径通常小于3mm,可能需要特殊技巧。 用户可能卡在几个关键点:一是螺旋角大(30-45度),普通螺旋线命令可能不适用;二是排屑槽需要变螺距处理;三是尖端尖的精确成型。考虑到的加工实际,应该提醒螺旋槽深度芯厚度的比例关系(通常1:0.125)[^1]。 上次回答已经给出完整步骤,这次需要强调难点:1)扫描切除时的引导线设置,避免扭曲;2)建议用3D草图投影替代平面草图,提高精度;3)变螺距螺旋线的参数设置技巧。用户可能忽略的是排屑槽表面需要抛光处理,建模时可用曲率检查工具验证[^2]。 专业层面要注意:螺旋线实际是圆锥螺旋,需用“螺旋线+锥度”功能。切削刃前角由螺旋角直接决定,公式$\gamma = \arctan(\frac{\pi d}{P})$必须精确(d为径,P为螺距)[^3]。最后应提醒用户验证容屑空间,可通过质量属性工具计算槽容积排屑量比。</think>在SolidWorks中绘制螺旋线需结合螺旋线和扫描切除功能,以下是详细步骤: ### 一、创建头主体 1. **新建零件** - 选择`前视基准面` → 绘制头横截面草图(圆形) - 使用`拉伸凸台`生成圆柱体(长度建议≥10倍头直径) 2. **绘制螺旋槽截面** - 在圆柱端面新建草图 → 绘制**排屑槽截面**(关键参数): - 槽深 ≈ 0.1×头直径 - 槽宽 ≈ 0.3×头直径 - 尖端角度:118°(标准头角度) $$ \theta = 118^\circ $$ [^1] ### 二、生成螺旋线 1. **创建基准面** - 在头末端新建基准面(垂直于轴线) 2. **绘制螺旋引导线** ```mermaid graph TD A[选择基准面] --> B[绘制直径=头直径的圆] B --> C[插入曲线-螺旋线] ``` - 参数设置: - 螺距$P$:根据头规格计算(通常$P = \pi \cdot d \cdot \cot\beta$,$\beta$为螺旋角) - 螺旋角$\beta$:常用30°-45° - 圈数≥1.5圈(确保完整排屑槽) ### 三、扫描切除成型 1. **扫描切除** - 特征工具栏 → `扫描切除` - 轮廓:选择排屑槽草图 - 路径:选择螺旋线 - 选项: - 方向/扭转控制 → 沿路径扭转 - 定义方式:旋转 $$ \text{扭转圈数} = \frac{L}{P} $$ ($L$=头长度,$P$=螺距) 2. **尖处理** - 用`旋转切除`创建118°尖 - 添加`倒角`处理切削刃(0.1-0.2mm) ### 四、关键技巧 1. **变螺距处理**(可选) - 在螺旋线属性中勾选`可变螺距` - 分段设置螺距(头末端螺距可减小10%以增强强度)[^2] 2. **优化显示** - 视图 → 隐藏螺旋线 - 外观:赋予金属材质 ```solidworks // 螺旋线参数示例(直径1mm) HelixDef: Diameter = 1.00 mm Pitch = 3.14 mm // β=45°时的螺距 Revolution = 2 Start Angle = 0° ```
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