MES（Manufacturing Execution System）起源于20世纪60年代的会计系统，旨在填补ERP与现场自动化系统间的管理信息断层。MES通过集成生产现场的信息系统，包括RFID物联网技术、生产计划管理、标准工时及派工、裁剪管理、车间刷卡管理、工序外发、计件工资、质量和返工管理等，实现生产协同管理。MES系统提升了工厂的生产效率、降低了无附加值活动，确保实时数据处理和生产透明度，助力制造业信息化升级。
20世纪90年代初，工业界开始认识到，由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合。虽然大部分企业都上了ERP和现场自动化系统，并已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持，而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，只是向管理人员提供现场检测和统计数据罢了，并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。目前，企业需要一个可以将业务系统和控制系统集成在一起的中间层，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
一、MES的形成三个阶段：
(1) 20世纪60年代末到70年代初期，从会计系统衍生出MRP, 主要协助工厂做物料需求规划。
(2) 20世纪70年代末到80年代初，由MRP衍生为MR-PII。由于MRPII不具备预测及管理需求分配的功能，还缺乏现场管理功能，因此，伴随出现了诸如预测、DRP、MES (仅仅强调对在制品的追踪）与单一功能的系统（如产品质量管理功能）等相关系统，如设备状态监控系统、质量管理系统，包括生产进度跟踪、生产统计等功能的生产管理系统。也就是说，在未实施整体解决方案或信息系统以前，各企业引人的只是单一功能的软件产品和个别系统，MRP和DCS层的工作也是分别进行的，由此产生了两个问题：一是横向系统之间的信息孤岛；二是 MRP、MRPII和DCS两层之间形成缺损环或链接。
(3) 20世纪80年代中期至90年代初，这些系统通过扩大功能来解决“信息孤岛
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