在制造业摸爬滚打的朋友们，想必都有过这样的困扰。产品利润越来越薄，可成本到底 “卡” 在哪儿，却怎么也找不准。其实，成本管控的核心就在于精益生产。举个例子来说，丰田汽车算得上是制造业成本管控的典范，他们就是通过消除浪费、优化流程和持续改进，实现了高效的成本控制，将生产成本降低了20%-30%，同时还提升了产品质量和市场竞争力，成为全球制造业的标杆。成本分析看似在企业经营中没什么存在感，却能帮我们把生产运营的每个环节都梳理清楚，准确找出利润低的原因。下面，带大家详细了解一下成本分析与管控，找到降低制造业成本的好办法。
目录
一、为什么要进行成本分析？
（一）降低成本，提升利润
成本分析的首要目标是识别企业运营中成本过高的环节。通过分析原材料、人工、制造费用等各项成本，企业可以发现哪些环节存在浪费或效率低下的问题。例如，原材料利用率低、设备能耗高、生产效率低等。通过优化资源配置和提高生产效率，企业可以有效降低生产成本，提升利润。
（二）支持决策制定
成本分析为企业的定价决策、投资决策和战略决策提供了重要依据。通过分析产品的成本构成，企业可以制定合理的价格策略，确保产品在市场上的竞争力。例如，如果成本分析显示某产品的生产成本较高，企业可以考虑提高售价或寻找降低成本的途径。此外，成本分析还可以帮助企业评估不同投资方案的成本和收益，选择最优的投资方案，并支持企业的战略决策，如市场进入、并购、合作等。
（三）风险管理和控制
成本分析可以帮助企业识别潜在的经营风险，并优化成本结构，降低经营风险。例如，通过分析原材料价格波动、生产效率变化、市场需求变化等，企业可以更好地应对成本波动和市场变化。通过分析不同成本项目的占比和变化趋势，企业可以调整成本结构，确保企业在市场波动中保持稳健。
（四）实现可持续发展
随着环保要求的提高，环境成本逐渐成为企业成本分析的重要组成部分。通过成本分析，企业可以发现环境成本高的环节，并采取措施进行改进。例如，优化环保工艺、减少能源消耗、降低废弃物排放等。降低环境成本不仅可以减少环保罚款和赔偿，还可以提升企业的社会形象。此外，成本分析还可以帮助企业提升资源利用效率，实现可持续发展。
二、成本分析该从哪里入手？
（一）材料成本
这是构成产品实体以及有助于产品形成的各种原材料和主要材料成本。例如，汽车制造企业生产汽车时所使用的钢材、铝材，电子设备制造商用于生产手机的芯片、显示屏等，这些原材料的采购成本直接决定了产品的基础成本，并且会随着市场供需关系、原材料产地及质量等级等因素波动。
（二）人力成本
人力成本是制造业中的另一大成本项，尤其是在劳动密集型行业，人力成本甚至可以占到总成本的40%以上。然而，很多企业在进行人力成本分析时，往往只关注员工的工资、福利等显性成本，而忽略了员工的效率、流失率等隐性成本。熟练技术工人可能因经验丰富能高效完成复杂任务，其单位时间创造的价值更高，但相应薪酬也会比普通工人高。
（三）制造费用
指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。包含生产车间管理人员的工资等职工薪酬、生产车间房屋建筑物和机器设备的折旧费、租赁费（不包括融资租赁费）、机物料消耗、水电费、办公费以及季节性和修理期间的停工损失等。在机械加工厂中，车间照明用电、设备日常维护所需润滑油等机物料、车间管理人员工资，都属于制造费用范畴。制造费用分摊方式多样，如按生产工时、机器工时或直接材料成本等比例分摊到产品成本中，不同分摊方法会对产品成本计算结果产生影响 。
（四）物流成本
产品生产出来后，在运输到销售地点过程中的物流费用，以及产品在仓库存储过程中产生的仓储费用。对于原材料采购，也存在运输和仓储成本。企业将成品运往各地经销商处，需支付物流运输费，租用仓库存储货物时会产生仓储成本。运输距离、运输方式（公路、铁路、海运等）、仓储面积及存储时间等因素决定了这部分成本高低，其中可以不断合理规划物流路线、优化仓储管理可降低成本。
（五）研发成本
企业为开发新产品、改进现有产品所发生的费用。涵盖研发人员工资、研发设备购置及折旧、研发过程中使用的材料和测试费用等。在科技密集型制造业，芯片研发周期长、投入大，研发成本占总成本相当高比例。研发成本投入效果虽短期内难以直接体现为经济效益，但从长期看，成功研发新产品能开拓市场、提升产品附加值，带来丰厚回报 。
制造业的成本分析涉及多个方面，包括材料成本、人力成本、制造费用、物流成本和研发成本等。给大家推荐最近miao君一直在使用的一款成本分析数字化工具FineBI，这款工具上手简单，能帮你能自动生成各类报表、可视化图表，实现业务和财务数据的实时共享与智能处理，你也可以用它来做项目成本核算，为企业决策提供数据支撑。下载地址放在这里了，点击下方二维码即可免费试用：
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三、成本分析的具体流程
（一）确定分析目标
明确成本分析的目的，如降低成本、提高利润、评估产品盈利能力、制定定价策略等。这将决定成本分析的重点和范围。
（二）收集相关数据
1.成本数据：包括材料成本、人力成本、制造费用、能耗成本和研发成本等。
2.生产数据：如产量、销量、生产工时、设备利用率、原材料耗用量等。
3.其他数据：市场价格信息、同行业成本数据、企业的生产经营计划、预算数据等。
（三）成本分类与核算
将成本按照不同的分类方法进行归类，如按成本性态分为固定成本和变动成本；按成本与产品的关系分为直接成本和间接成本。然后根据企业采用的成本核算方法（如品种法、分批法、分步法等）计算产品或服务的总成本和单位成本。
（四）成本分析
1.比较分析：将实际成本与计划成本、上年同期成本、同行业平均成本等进行对比，找出差异并分析原因。
2.结构分析：计算各项成本占总成本的比重，分析成本结构的变化趋势，确定成本控制的重点项目。
3.因素分析：确定影响成本变动的各种因素，如原材料价格、生产效率、人工工时等，运用因素分析法计算各因素对成本变动的影响程度。
4.成本性态分析：分析成本与业务量之间的关系，确定固定成本和变动成本的范围，为成本预测和决策提供依据。
（五）成本控制与改进
根据成本分析的结果，制定相应的成本控制措施和改进方案。如针对成本超支的项目，提出降低原材料消耗、提高生产效率、控制制造费用等具体措施；对于成本结构不合理的情况，调整成本构成，优化资源配置。
（六）分析与跟踪反馈
将成本分析的过程和结果形成书面报告，内容包括分析目标、数据来源、分析方法、成本现状、存在的问题、改进建议等。报告应简洁明了、数据准确、分析透彻，为企业管理层提供决策支持。
同时，对成本控制措施和改进方案的实施效果进行跟踪和评估，及时反馈执行过程中出现的问题，根据实际情况对方案进行调整和优化，确保成本分析能够持续为企业降低成本、提高经济效益发挥作用。
结语
通过全面深入的成本分析研究，可挖掘出隐藏在各个环节的利润空间，从原材料采购到产品交付客户，每个步骤都蕴含着降本增效的可能。
成本分析这一环节状似不起眼，却能起到四两拨千斤的杠杆作用，将其运用到实际工作中，优化产品定价，提升市场竞争力，从而实现持续稳健发展 。在这里分享一份《制造业数据应用建设方案》，凭借AI大数据技术，自动归集分散的成本数据，为企业打造全链路的智能成本管理解决方案，能省时省力地解决成本分析过程中遇到的问题，点击链接即可获得资料包：
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