48、制造过程中的时间优化与金属成型性能研究

制造过程中的时间优化与金属成型性能研究

在制造业中，提高生产效率和产品质量是永恒的追求。本文将探讨两个重要方面：一是如何通过调度规则优化柔性作业车间的生产时间；二是不同构建方向对直接金属激光烧结（DMLS）的因科镍合金微观硬度和表面粗糙度的影响。

1. 柔性作业车间生产时间优化

1.1 研究背景与目标

某小型生产单位采用柔性作业车间生产模式，制造超过200种零部件。为解决延迟交付问题，研究旨在减少生产总时间（makespan time）并制定稳定的负荷计划。具体目标是评估不同调度规则下现有资源的生产总时间，识别瓶颈操作，并提出资源需求建议以确保按时交付。

1.2 数据收集与系统分析

• 数据收集 ：从行业收集订单生产项目数据，通过帕累托分析确定占总需求80%的20%的零部件，发现仅51种零部件贡献了80%的产量。
• 现有系统分析 ：评估动力压力机的现有生产能力，包括每台机器每班的冲程数，进而计算出生产一个月需求所需的天数。

机器	每班冲程数	完成一个月需求所需天数
剪切机	-	26
200T 压力机	-	6