15、旋转加工中工艺参数对刀具磨损率的影响及氧化锆材料的微电化学放电加工研究

旋转加工中工艺参数对刀具磨损率的影响及氧化锆材料的微电化学放电加工研究

在加工领域，刀具磨损率（TWR）以及特殊材料的加工特性一直是研究的重点。本文将探讨旋转加工中工艺参数对刀具磨损率的影响，以及氧化锆材料的微电化学放电加工（ECDM）特性。

旋转加工中工艺参数对刀具磨损率的影响

在旋转加工过程中，多个工艺参数会对刀具磨损率产生影响。

各因素对刀具磨损率的影响

• 冷却与加工时间 ：加工区域的冷却会导致加工时间增加，进而降低刀具磨损率。
• 刀具旋转速度 ：铜工具电极在30 - 50 rpm的旋转设置下，刀具磨损率略有影响。这是因为间隙中火花强度的增加会使更多材料熔化，从而提高刀具磨损率。
• 孔深 ：随着孔深从1 mm增加到2 mm，刀具磨损率降低。这可能是由于在盲孔钻削中，等离子体通道的形成会减少二次放电，从而降低刀具磨损率。

方差分析（ANOVA）

方差分析用于描述工艺参数对刀具磨损率的影响。在95%的置信水平（p < 0.05）下，峰值电流、脉冲导通时间和孔深是影响刀具磨损率的最显著参数。具体数据如下表所示：
| 来源 | DF | Seq SS | 贡献(%) | SS Adj | Adj MS | F | P |
| — | — | — | — | — | — | — | — |
| 刀具直径 | 1 | 0.00041 | 0.02 | 0.000411 | 0.000411 | 0.03