PCB局部印刷常见问题这样解决！

做 PCB 项目时，很多人会遇到局部印刷的问题：刚做好的 PCB 板，用手一刮阻焊油墨就掉；丝印的标识模糊不清，根本看不清 “R1”“C2”；更头疼的是图案偏移，阻焊油墨盖住了半个焊盘，焊接时根本焊不上…… 别慌，今天就跟大家梳理 PCB 局部印刷的常见问题，教你找到原因并解决，让你的 PCB 局部印刷既精准又耐用。

第一个常见问题：阻焊油墨脱落，这是最让人头疼的问题之一。刚做好的 PCB 板，阻焊油墨用指甲轻轻一刮就掉，或者使用一段时间后油墨起皮、脱落，不仅影响外观，还可能导致线路氧化、短路。为啥会出现这种情况？主要有三个原因：

一是前处理不到位。PCB 板在印刷阻焊油墨前，表面有油污、灰尘或氧化层，油墨无法和 PCB 板表面紧密结合，自然容易脱落。比如生产时 PCB 板放在空气中太久，铜箔表面形成了一层薄薄的氧化层，印刷时没清洗干净，油墨就像 “贴在一层灰尘上”，附着力很差。解决方法很简单：印刷前用超声波清洗机清洗 PCB 板，去除表面的油污和灰尘；然后用稀盐酸或专用的除氧化剂处理铜箔表面，去除氧化层，确保 PCB 板表面干净、无杂质。

二是油墨质量差。有些低价阻焊油墨，本身的附着力和耐磨性就差，就算前处理做得再好，也容易脱落。比如一些劣质绿油，干燥后质地很脆，稍微弯曲 PCB 板，油墨就会开裂、脱落。解决方法是选择优质的阻焊油墨，比如符合 IPC 标准的油墨，这种油墨附着力强、耐磨性好，干燥后不易开裂、脱落。

三是固化不充分。阻焊油墨印刷后需要固化（一般是加热固化或紫外线固化），要是固化温度不够、时间太短，油墨没有完全干燥，就会导致附着力差。比如加热固化的油墨，要求 150℃固化 30 分钟，要是只加热到 120℃，或者只固化了 15 分钟，油墨内部没有完全交联，用手一刮就掉。解决方法是严格按照油墨的固化要求操作，确保固化温度和时间达标，比如用温度测试仪监测固化炉的温度，避免温度不够或不均匀。

第二个常见问题：丝印标识模糊不清，文字、符号看不清楚，组装时很容易装错元器件。这种问题主要有两个原因：

一是网版质量差。丝印标识的网版要是镂空图案不清晰，比如文字边缘有毛刺、线条粗细不均，印刷出来的标识自然模糊。比如网版制作时，曝光不充分，导致镂空区域边缘不平整，印刷时油墨就会扩散，文字变得模糊。解决方法是选择高精度的网版，比如用激光雕刻的网版，这种网版的镂空图案清晰、边缘整齐，印刷出来的标识也更清晰。

二是印刷参数不当。比如油墨太稀，印刷时油墨会扩散，导致文字边缘模糊；油墨太稠，刮板刮不动，油墨无法均匀覆盖，标识会出现缺笔断画的情况；刮板压力太小，油墨印不清晰；压力太大，网版变形，图案会失真。解决方法是调整好印刷参数：根据油墨的粘度调整刮板速度和压力，油墨稀就加快刮板速度、减小压力，油墨稠就减慢速度、增大压力；印刷前先在废板上试印，调整好参数后再正式印刷。

第三个常见问题：图案偏移，阻焊油墨覆盖了焊盘，或者丝印标识印到了其他区域。这种问题的核心原因是 “对位不准”，主要有两个方面：

一是网版对位不准。印刷时网版没有和 PCB 板精准对齐，比如网版上的焊盘镂空位置和 PCB 板上的实际焊盘位置偏差了 0.2mm，印刷后阻焊油墨就会覆盖到焊盘上。解决方法是使用自动对位设备，比如带有 CCD 摄像头的印刷机，能自动识别 PCB 板上的定位孔，将网版精准对位到 PCB 板上，误差可控制在 0.05mm 以内。

二是 PCB 板变形。要是 PCB 板在生产过程中出现轻微变形，比如高温烘烤后板体弯曲，对位时就很难精准定位，导致图案偏移。解决方法是选择优质的 PCB 基材，比如高 Tg 值的 FR-4 基材，这种基材耐高温、不易变形；在生产过程中控制好烘烤温度和时间，避免 PCB 板变形。