反激变压器设计EMI问题如何解决？附带案例分析！

问题现象描述

电源板卡传导测试多片板卡时，发现300KHz频点在最差的板卡上余量3dB，不满足6dB设计余量管控标准要求。

整改前传导测试数据

问题分析过程

①　对比分析问题现象跟随板卡，与外部条件无关，判断是板卡差异导致的一致性问题。

②　将不良板卡与OK板卡关键器件互换，做排除试验，其结果是不良现象跟随反激变压器单体，初步锁定反激变压器生产制造一致性问题。

③　分别测试不良单体变压器与OK单体变压器的共模电流，发现共模电流越小，传导余量越大，初步结论是与变压器共模电流大小成相关联。

 

变压器共模电流与传导测试数据对应表

④　分别拆解OK变压器与NG变压器进行比对，发现OK变压器绕线平整，疏密均匀，而NG变压器绕线绕线紧密，疏密不均匀。

变压器拆解对比图      

问题原因分析

反激变压器补偿绕组绕线不平整，影响原副边分布电容参数，引起不同变压器共模电流

离散性较大，导致变压器传导测试一致性问题。

    从不同单体反激变压器共模电流测试数据来看，补偿绕组过补偿严重，是导致反激变压器传导一致性差的根本原因。

问题解决方案

问题源头是变压器补偿绕组过补偿，改善措施是降低补偿绕组圈数，从10匝降到5匝，测试反激变压器共模电流降低到-37,再次进行传导测试，300KHz频点余量均≧16dB，改善效果非常明显。

 

修改补偿绕组后的传导测试数据

问题长期改善方案

已经批量板卡，由于变压器是安规器件，客户已经认证完成，继续使用改善前的变压器型号。新开案项目使用改善后的变压器型号，并逐步淘汰旧型号变压器。