9、电力系统中的ICT:保障与挑战并存

电力系统中的ICT:保障与挑战并存

1. 互联电力系统的可靠性维护

在大型互联网络中,控制区域是一个重要的地理概念。系统运营商(SO)在控制区域内实时平衡发电和负载,以维持可靠运行。控制区域之间通过输电互联联络线相互连接,这就要求系统运营商之间密切合作,以保障互联的可靠性。

在北美,大约有140个控制区域;而在欧洲,一个控制区域通常指一个国家,但像德国这样的大国可能会被划分为多个控制区域。在美国,可靠性协调员负责协调多个控制不同控制区域的系统运营商。

信息通信技术(ICT)系统对于维持电力系统的可靠性至关重要。系统运营商通过状态估计驱动的 contingency分析来查看系统中可能出现的潜在问题,这些分析的数据由SCADA系统收集。
- SCADA系统 :系统运营商使用系统控制和数据采集(SCADA)系统来获取电力系统数据并控制电力系统设备。SCADA系统由以下三种元素组成:
- 现场远程终端单元(RTUs) :安装在发电厂和变电站,是数据收集和设备控制的组合单元。它可以收集并提供系统运营商所需的信息,如断路器的状态、线路电压、发电机产生的有功和无功功率等,并执行控制操作,如打开或关闭断路器。
- RTUs之间的通信 :通过电信设施,如电话线或微波无线电频道,使现场RTUs能够与一个或多个SCADA主站通信,偶尔也可以相互通信。
- 一个或多个主站 :发起从现场RTUs通过通信设施收集数据的周期,时间周期从几秒到几分钟不等。在许多电力系统中,主站完全集成到控制室中,作为能源管理系统(EMS)

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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