PCB保形涂层材料怎么选?看完这一篇就清楚了

​一、为什么PCB需要保形涂层保护

电路板是电子产品的核心部分。它负责信号传输、电源分配和控制。大多数电路板都很精密,使用的导线、焊盘和芯片也很细小,对外部环境非常敏感。

在很多产品中,电路板要在复杂的环境中长期工作。例如,有些在潮湿、盐雾、灰尘多的地方运行,有些要承受温度变化大、电磁干扰强的工作条件。这些因素可能造成短路、腐蚀、氧化等问题,影响整机运行。

所以,在PCB板表面增加一层透明保护膜——就是保形涂层(Conformal Coating)——可以有效延长使用寿命。它像一层“软盔甲”,可以防潮、防尘、防盐雾、防霉、防化学污染,也可以起到抗机械应力和电绝缘作用。

这层涂料不是随便选的。不同的应用场景、元器件类型、返工要求,都决定了涂料的选择。因此,了解各类涂层的材料特性,对设计和制造非常重要。

二、保形涂层的工作原理是什么

保形涂层的原理其实很简单。它是一层均匀的聚合物薄膜,厚度一般在25~75微米之间,可以覆盖住焊点、铜线、元件本体以及裸露区域。

当电路板暴露在潮湿空气、盐分、灰尘或化学蒸汽中时,保形涂层会阻隔这些污染物进入线路层。它的绝缘性能还可以避免水汽凝结后形成电路短路。

大多数保形涂层材料还有一定的弹性,可以吸收轻微的振动和热胀冷缩变化,减少焊点受力。部分涂层还能耐高温、耐紫外线,特别适合汽车电子、户外设备、军工产品等特殊场合。

涂层主要通过喷涂、刷涂、浸涂、选择性涂敷等方法施加到电路板上。固化后形成透明或半透明薄膜,几乎不影响板子的结构与电气功能。

三、常见保形涂层材料有哪些类型

市面上主要有五种保形涂层材料。每种材料都有不同的特点和用途。下面分别介绍它们的性能、优缺点以及适用情况。

1. 丙烯酸类涂层(Acrylic)

丙烯酸是一种常见涂层材料。它的优点是:

  • 固化快,一般几分钟就可以干燥;

  • 涂层透明度高,看板子比较清楚;

  • 防潮性能不错;

  • 有轻微抗霉能力;

  • 操作方便,容易返工,用普通溶剂就能去除。

不过它也有不足:

  • 耐化学腐蚀能力一般;

  • 易被划伤,不耐摩擦;

  • 长期在高温或强酸碱环境下会降解。

适合用在电子消费类产品、家电、常规工业控制板中,对环境要求不严的应用。

2. 环氧树脂涂层(Epoxy)

环氧树脂属于双组分材料,使用前要先混合。它的优点是:

  • 硬度高,耐磨耐冲击;

  • 抗化学腐蚀能力强;

  • 阻隔性好,可以防潮、防油、防酸碱;

  • 适合用在结构稳定要求高的产品中。

但缺点也很明显:

  • 固化后很硬,几乎不能返工;

  • 薄膜收缩大,可能对元件有应力;

  • 需要长时间固化,一般在低温下完成;

  • 不适合高频维修型产品。

常用于电源模块、继电器、变压器、电机控制板等对保护强度有较高要求的场合。

3. 聚氨酯涂层(Polyurethane)

聚氨酯材料的主要特点是防护性强。它的优点:

  • 对水分、气体渗透的阻隔能力很好;

  • 抗化学腐蚀能力强;

  • 涂膜韧性适中,有一定弹性;

  • 固化后外观均匀光滑。

缺点也要注意:

  • 不易返工,去除要用强力剥离剂;

  • 剥离后可能留有离子污染;

  • 有的配方在高温下会变色,影响外观;

  • 某些产品可能释放异味,不适合密闭空间。

适合用于通信设备、军用电子、电信控制板等防护要求中等、可靠性要求高的场合。

4. 硅酮涂层(Silicone)

硅酮是一种柔性材料,优点是:

  • 耐高温性能好,一般能承受150℃以上;

  • 对水蒸气和化学腐蚀都有较强阻隔性;

  • 抗真菌、防霉效果佳;

  • 涂膜柔软,能适应结构变形;

  • 粘附性好,不易脱落。

不足之处有:

  • 不易返工,需要特殊去除手段;

  • 某些型号固化慢;

  • 某些低模量材料容易沾灰;

  • 成本相对较高。

适合用于高温、高湿、高腐蚀环境,如汽车引擎舱、航空航天、能源电力等行业。

5. 氨基甲酸乙酯涂层(Urethane)

氨基甲酸乙酯是一种比较“硬核”的材料,特点是:

  • 表面硬,耐刮擦;

  • 阻水阻氧性能非常好;

  • 耐低温性强,适合寒冷地区;

  • 使用寿命长,不易老化。

问题也比较突出:

  • 对高温环境不稳定;

  • 返工非常困难;

  • 部分型号可能产生微裂纹;

  • 在可见光下可能泛黄,影响外观。

这类涂层适合在低温、常湿、轻腐蚀环境中使用,比如冷链物流设备、智能仪表、电池保护系统。

四、如何选择适合自己产品的涂层类型

每种涂层都有自己的优劣,如何根据产品特点选择合适的材料?

看使用环境

  • 如果工作温度超过100℃,选硅酮;

  • 如果环境湿度高,选聚氨酯或硅酮;

  • 如果存在油雾、腐蚀性气体,选环氧树脂;

  • 如果低温环境下需要启动,选氨基甲酸乙酯。

看产品维护要求

  • 如果产品需要经常返修,建议用丙烯酸;

  • 如果产品不能返工,对保护要求高,选环氧或聚氨酯;

  • 如果安装环境空间小、检修困难,建议选择高可靠性硅酮。

看元器件类型和布板结构

  • 高密度布线板,应选择薄涂型材料;

  • 有BGA、大量裸焊点结构,选易流动型涂料;

  • 对透明度要求高(如有状态指示灯),选丙烯酸类或透明硅酮;

  • 对热导率要求高,可以考虑添加导热型涂层。

看制造成本和批量

  • 丙烯酸涂层最便宜,适合大批量普通消费品;

  • 硅酮成本较高,但性能强,适合高端场合;

  • 聚氨酯性价比较高,适用于大多数工业产品;

  • 环氧成本中等,适合抗冲击需求场合。

没有最好的材料,只有最合适的材料

PCB保形涂层不是多余的步骤,而是一种必要的保护手段。通过合理选择涂层材料,可以显著提升产品可靠性,减少返修率,延长使用寿命。

设计人员、工程师和工厂应根据产品用途、环境条件、维护需求和预算综合考虑。建议在量产前做一次小批试产,通过性能测试、老化测试、可焊性测试等手段确认涂层效果。

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