六层板LPI油墨耐高温与附着力测试

在六层及以上的多层PCB制造中，液态感光成像（LPI）阻焊油墨是保护电路的关键材料。工程师需要确保这种油墨能承受焊接高温，同时牢牢粘在板子上。我们重点讨论两个核心测试：耐288℃高温10秒的极限挑战，以及油墨附着力的严格检验。

耐高温测试：
这个测试模拟的是波峰焊或回流焊的实际高温环境。测试人员会将涂好LPI油墨的六层板样品，浸入设定为288℃的熔融锡炉中，整整10秒。这10秒非常关键，它直接考验油墨在极限温度下的稳定性。

测试结束后，工程师会仔细检查样品。他们主要看三点：油墨有没有起泡、有没有从铜箔或基材上脱落、基材本身有没有分层。只要发现其中任何一种情况，这块板的油墨耐热性就算不合格。

为什么特别强调288℃？因为这是无铅焊接的典型峰值温度。如果油墨连这关都过不了，实际生产时焊盘周围的保护层就可能失效，导致短路或断路。

附着力测试：油墨必须“抓牢”板子
油墨粘得牢不牢，直接关系到PCB的寿命。业内常用两种方法来检验：

1. 百格测试（划格法）：测试人员用锋利刀片，在油墨表面划出密集的小方格（比如1.5mm x 1.5mm）。接着贴上专用的胶带（比如3M 610型），压紧后猛地一撕。最后数一数被胶带粘掉的油墨格子占多少比例。如果掉漆面积超过总测试面积的10%，就说明附着力不够好，需要改进工艺或换油墨。

2. 胶带剥离测试：这个更直接。测试人员把胶带平整地贴在油墨表面，压紧再快速撕开。只要胶带上粘下一点油墨痕迹，就说明这里的附着力可能有问题。

做附着力测试前有个关键步骤：样品必须在常温下放够24小时，让油墨充分固化。否则结果会不准。

预烘工艺：
很多人不知道，LPI油墨的耐热和附着力表现，其实在涂布后的预烘阶段就基本定调了。预烘的核心是控制两点：温度和时间。

温度一般建议在65°C到80°C之间。温度太低，油墨里的溶剂挥发太慢，油墨干不透；温度太高，油墨表面会过快硬化，内部溶剂反而“憋”在里面，后续显影时容易洗不干净，残留物可能堵住焊盘。时间通常在40到70分钟，具体得看油墨型号和板子厚度。

对于六层板这种结构复杂的板子，工程师要特别注意预烘的均匀性。气流循环得好不好、板子在烘箱里怎么摆放，都会影响溶剂挥发的效果。烘不匀的板子，局部附着力可能变差，高温测试时也容易在这些位置出问题。

测试不只是为了过关
在六层板这类高密度板上做LPI油墨测试，工程师不能只看“合格/不合格”。288℃浸锡和附着力测试的结果，其实反映了油墨选型、预烘参数甚至涂布工艺是否合理。

建议工厂把这两项测试作为生产监控的常规项目。尤其是遇到新油墨批次、调整了预烘参数，或者换了基材供应商的情况，更要及时测试。这样能提前发现问题，避免批量损失。

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