如何实现高精度加急设计不翻车？

你是否曾被 “如何在短时间内完成高质量的 PCB 设计并快速打样” 这一难题困扰？别着急，今天捷配PCB就给大家分享一套基于信号完整性分析的高效 PCB 设计流程。

设计前的信号完整性模型构建

在开启 PCB 设计之旅前，建立或获取高速数字信号传输系统各环节的信号完整性模型是关键一步。这就好比是为后续的设计搭建一个精准的 “导航系统”，让设计工作有据可依。只有对信号传输特性了如指掌，才能确保整个设计流程的顺利进行。

原理图设计阶段的信号完整性预分析

• 关键网络分析 ：在绘制原理图时，利用信号完整性模型对关键网络进行预分析。这就像在建造房屋前，对承重墙等关键结构进行预先评估。通过分析，能依据结果挑选出合适的元器件参数和电路拓扑结构，为后续设计打下坚实基础。
• 优化选型 ：依据预分析结果，工程师可以精准地选择性能更优、更匹配的元器件，避免因选型不当导致的信号完整性问题，减少后期修改成本。

原理图完成后的信号完整性原理分析

原理图设计完成后，结合 PCB 叠层设计参数，对关键信号展开信号完整性原理分析。这一过程如同在地图上进一步精准定位，获取元器件布局、布线参数等的解空间，确保最终设计结果能满足性能要求。有了这个解空间，版图设计就有了明确的方向。

版图设计前的设计规则设定

在进入 PCB 版图设计阶段前，将信号解空间的边界值转化为版图设计的设计规则。这些规则就如同版图设计的 “红绿灯”，为布局、布线提供明确的约束条件，让设计工作在正确的轨道上前行，避免出现违背信号完整性要求的情况。

版图设计中的信号完整性分析

• 设计后分析 ：在版图设计过程中，无论是部分完成还是全部完成，都要进行设计后的信号完整性分析。这相当于在建造过程中不断进行质量检查，确认实际版图设计是否符合预期的信号完整性要求。
• 及时纠错 ：若仿真结果不达标，可迅速修改版图设计，甚至回溯到原理图设计进行调整。这种及时纠错的方式能极大降低整个设计完成后才发现产品失败的风险，节省时间和成本。

PCB 制作与测量调试

• 严格制作 ：当 PCB 设计尘埃落定，便可进入制作环节。制作参数公差必须严格控制在规则允许范围内，确保 PCB 的品质。
• 全面调试 ：制作完成后，一系列的测量调试必不可少。一方面要测试产品性能是否达标，另一方面通过测量结果验证信号完整性分析模型的正确性，为模型修正提供依据，让后续设计更加精准。

采用这套严谨的设计方法，通常能大幅减少重复修改设计及制作的次数，轻松缩短产品开发周期，降低开发成本。