28、集成生产中的质量管理数字技术

集成生产中的质量管理数字技术

1. 引言

数字化是经济发展的现代趋势，在工业生产领域同样具有重要意义。生产领域的集成转型是影响数字化进程的因素之一，随着集成互动的增加，数字化生产的占比也会相应提高。这是因为数字化和集成转型会带来特殊的集成和数字效应，如增强竞争力、创建统一的集成和数字平台、提高工业企业的可持续性以及促进数字资源的交换。然而，集成产业的效率在很大程度上取决于其活动的标准化。因此，本文将探讨标准化、数字化和集成这三个要素在汽车工业企业中的相互作用。

2. 文献综述

在汽车行业，基于ISO/TS 16,949标准的质量管理过程的信息支持，充分体现了智能和数字方法在质量管理中的必要性。ISO/TS 16,949:2009规定了汽车生产及相关服务零件组织应用ISO 9001:2008的特定要求，该标准由国际汽车工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA）在ISO技术委员会TC 176的支持下制定，其前身是美国的QS - 9000标准。

应用ISO/TS 16,949时，组织需要使用一系列工具。仅在ISO 9001标准中，就有超过20个要素或章节可以通过适当的IT系统提供信息支持。除了ISO 9001的要求外，ISO/TS 16,949还要求应用以下方法：
- 高级产品质量策划（APQP）
- 新项目潜在缺陷分析（FMEA）
- 测量系统分析（MSA）
- 统计过程控制（SPC）
- 产品质量问题解决流程（8D）
- 设备维护支持系统（TPM）等

APQP过程由5个阶段组成，各阶段的基本目的及在ISO/TS 16,949标准中的对应点如下表所示：
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