18、机械加工表面粗糙度与超声波拉伸变形研究

机械加工表面粗糙度与超声波拉伸变形研究

在机械加工领域，表面粗糙度和加工工艺的优化一直是重要的研究方向。本文将探讨铣削加工中表面粗糙度随刀具磨损的变化规律，以及超声波拉伸变形在空心机械零件加工中的应用和相关力学分析。

铣削加工表面粗糙度随磨损的变化

在铣削加工过程中，刀具的磨损程度对加工表面的粗糙度有着显著影响。
- 不同磨损阶段的表面轮廓特征
- 零磨损阶段 ：此时表面轮廓图具有高频高幅的均匀特征。凸峰尺寸 (H_{imax}=4.8947μm)，凹谷尺寸 (H_{imin}=-5.2874μm)，两者几乎相等，平均线偏离中心 -0.1390μm，平均粗糙度 (R_z = 10.2μm)。
- 磨损 (l_z = 0.18mm) 阶段 ：轮廓图特征改变，凸峰尺寸 (H_{imax}=9.5686μm) 大于凹谷尺寸 (H_{imin}=-5.0386μm)，平均线偏离中心 0.6016μm，平均粗糙度 (R_z = 10.9μm)。
- 磨损 (l_z = 0.45mm) 阶段 ：凸峰尺寸 (H_{imax}=13.358μm) 仍大于凹谷尺寸 (H_{imin}=-5.3434μm)，平均粗糙度 (R_z = 15.8μm)。
- 磨损 (l_z = 0.88mm) 阶段 ：凸峰尺寸 (H_{imax}=11.398μm) 大于凹谷尺寸 (H_{imin}=-6.1568μm)，平均粗糙度 (R_z = 16.5μm)。

总体而言，随着后刀