生产设施中的智能解决方案:从规划控制到智能眼镜应用
1. 生产规划与控制概念
在生产过程中,货物交付或人员能力受限等情况可能导致生产出现偏差,但并非所有偏差都需要对生产计划进行全面重新设计。一方面,有些偏差对整体生产可行性的影响微乎其微;另一方面,频繁更改机器使用计划会导致物料、设备和资源在机器之间持续流动,需要大量的处理工作。因此,有必要开发一种强大的控制概念,允许进行适当干预,同时容忍生产过程中的自然偏差。
具体操作的基本主数据存储在 ERP 层面,但随着时间推移,这些信息可能与车间的实际参数不同。除了材料特性波动或操作程序变化外,员工的影响也可能导致这种差异。如果目标值与实际情况的差距越来越大,可能会超过交货时间或预测的负载峰值。为确保未来进行适当的计划调度,应根据制造端的反馈回路对 ERP 层面的主数据进行集成调整。
2. 概念与流程
为解决这些挑战,需要进行跨学科研究。相关机构开发了灵活的生产规划和控制概念,并在原型框架中实施。这些概念整合了能源消耗、成本和时间风险等多维目标,实现这一点的关键是通过连接 ERP、MDC、PDA、ECS 和 MES 层面的 IT 系统,确保所有必要生产数据的全面透明和可访问性。
德国能源市场因能源转型将发生重大变化,除了能源价格上涨,还需要采取创新措施来保证电网稳定。电网运营商和电力供应商正在考虑采用灵活电价(如分时电价)和新的负载管理结构,以应对可再生能源的不稳定供应。未来,制造企业将越来越多地面临此类项目。这种变化不仅可能带来负载峰值罚款的威胁,也为企业通过获得奖金或更低电价来降低能源成本提供了机会,但这要求企业具备预测、收集和影响自身能源需求的能力。
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