AD画PCB如何做矩形槽孔

最新推荐文章于 2025-05-12 16:50:56 发布
最新推荐文章于 2025-05-12 16:50:56 发布
阅读量9k 收藏 13
点赞数
CC 4.0 BY-SA版权
分类专栏： PCB AD 文章标签： 原理图 PCB 嵌入式
版权声明：本文为博主原创文章，遵循 CC 4.0 BY-SA 版权协议，转载请附上原文出处链接和本声明。
本文链接：https://blog.youkuaiyun.com/feifeiccode/article/details/107247274
本文介绍了一种在PCB设计中使用边框层（KEEPOUT层）绘制槽孔的方法，通过特定步骤确保板子在制造过程中能够正确切割出所需的槽口，并在3D模式下验证其效果。

摘要生成于 C知道 ，由 DeepSeek-R1 满血版支持， 前往体验 >

(1)第一种方法是使用边框层来画槽孔（一定要和边框使用同一层，我使用的是KEEPOUT层）

》使用画线工具，在KEEPOUT层画一个矩形，使用和边框一个层，打出的板子才会被切割出一个槽口

》这样在3D状态下，无法观看是不是会被切割成一个槽口，需要做一下处理。（此步目的只是为了观察，上一步已经完成了槽口的制作）

首先全选要切割的槽口线，进而按照图中的步骤一一实现。

》最后在3D的状态下可以观察到槽口。

通过3D的可以观察此槽口不含金属化的边缘。

开启3D模式：按数字键3

在3D模式下移动观察：shift+鼠标右键

 

 

AD画PCB时如何把选中的器件放到一起
weixin_42499230的博客
02-08 1029
AD中如何框选器件！
Altium如何在PCB中进行挖孔处理|如何在PCB中进行挖孔处理.rar
12-11
Altium如何在PCB中进行挖孔处理,是FLV格式的视频教程，讲解的很详细，如果打不开换个播放器试试，用PotPlayer播放器是可以正常打开的
如何在AD的PCB板做矩形槽孔以及如何倒圆弧角
时光の尘的博客
11-23 7002
开始前，请先安装后AD，并创建好项目。
AD 快速定义PCB板框与DXF导入定义
最新发布
Freesial_的博客
05-12 824
很多消费类板卡的结构都是异形的，由专业的CAD结构工程师对其进行精准的设计，PCB布线工程师可以根据结构工程师提供的2D图(DWG或DXF格式)进行精准的导入操作，在PCB中定义板型结构。 同时，对于一些工控板或者开发板，往往板框都是一个规则的圆形或者矩形，这种类型的板框，可以通过手工进行绘制并定义。
Altium Designer中怎么画矩形的过孔，不是焊盘！！！
zyn919的专栏
11-01 4万+
如题，直接画电源插座DC-005封装的时候碰到的问题， 有人如下说，感觉有点道理： 方法一：  不要弄成纯矩形   因为钻头是圆的,为了钻出矩形,必须要用一系列不同直径的钻头   最好的办法是做成田径跑道一样,中间是矩形,两头是两个半圆   这样只用一个钻头走短距离即可实现   具体实现可用多个过孔在一条线上间隔相同距离叠加实现   用KeepOut层画轮廓线也行,
Altium Designer如何在PCB上面掏空/挖洞一块区域
weixin_52763107的博客
05-17 6818
在PCB板子上面挖洞做隔离
AD的PCB板设计中PCB板的开槽最正确的方法
二进制模----细微行动改变影响世界
02-22 2万+
为了防止PCB板上高压零件与附近的低压零件打火放点，需要在这两者之间开槽。 在使用Altium Designer设计PCB时，想在板子上开一个槽或者挖一个孔该如何操作，是使用Keep-Out层还是Mechanical层，其实这两种在实际操作中都有人用，但是两种都不规范，存在隐患。正确的做法是使用“板子切割”（board cutout）方法。 具体方法就是在任意一个PCB层上画出需要挖槽孔的形状，然...
AD中pcb板子挖孔、挖空的方法
ddidi111的博客
11-27 8485
任一层放置好实心区域后， 然后选择属性， 在King属性中选择为 BoardCutout。选择后 所在层就会消失， 直接变成挖空属性 ， 此时 在3D视图中可以看到效果。2、在KeepOut层先画出框外形图，定义出板子外框；当然 这种办法只能切割不规则形或者方形，无法切割圆孔。一、 板内要挖空时，选择放置 --实心区域；1、不要在机械层做任何外形定义；先在KeepOut层放置一个圆。接着选中生成的区域，点击属性。
AD项目流程（建库—＞画原理图—＞画PCB图）
Miss_qiu_的博客
09-06 5245
AD画PCB全流程，还有各种布线布局经验
入门使用AD绘制PCB两层板的基本操作
05-15
### 入门使用AD绘制PCB两层板的基本操作 #### 一、原理图与PCB 1. **原理图与PCB之间的关系**： - **原理图中的元器件Footprint**：在原理图中定义的元器件的Footprint（封装）即为PCB上的实际封装形式。 - **...
adpcb板子非矩形外形怎么画
03-25
好的，用户想在Altium Designer中绘制非矩形的PCB外形。我需要先回忆一下相关的步骤和工具。首先，PCB外形通常在机械层定义，所以用户需要切换到机械层。AD中常用的方法包括使用线条和圆弧工具手动绘制形状，或者...
AD20画线圈的脚本.zip
08-31
描述中提到，“这是从别处分享过来的PCB画感应线圈的脚本，可以在AD20上使用。”这表明该脚本并非原始的AD20内置功能，而是由社区或个人开发并共享的资源。用户已经亲自测试过这个脚本，并确认其在AD20环境中运行...
手把手教你Altium designer23【AD23】PCB板子开槽（Board Cutout）【适用于AD18——AD..】——3种常用方法
qq_34816779的博客
11-17 2万+
手把手教你Altium designer23【AD23】PCB板子开槽（Board Cutout）【适用于AD18——AD..】——3种常用方法
[原创]altium designer画PCB中间挖洞
江东风又起
10-12 1万+
在PCB中，keepout层画图形（圆形 扇形 矩形 都可以），然后选中这个图形。在Tool菜单下，点击convert， 两种情况： 第一种（如果是画PCB库的话）： 1. 选择 create region from selected primitives（只有这个选项） 2. 然后双击生成的区域，将类型改为board cutout即可 最终效果如下： 第二种（如果是画PCB版图的话）： 选择...
AD的PCB开窗+挖槽（Altium Designer）
热门推荐
Alice的博客
08-17 5万+
PCB设计的开窗+挖槽 前言 一、PCB开窗 1.1 PCB开窗介绍 1.2 PCB开窗步骤 二、PCB挖槽 三、AD汉化
Altium Designer设计PCB开槽挖孔
caohenry999的博客
05-30 4137
Altium Designer设计PCB 开槽 挖孔
DXP AD 绘制一个扁长型的过孔
Jones_Workspace的专栏
10-20 2159
1、创建焊盘 2、双击焊盘修改焊盘大小 3、修改焊盘的属性中的层为Muilti-Layer 4、修改孔洞信息 5、完成
AD挖非机械孔
阿发的专栏
11-30 1651
文章目录一 目标二、步骤1. 依次选择：Design > Board sharp > Define Board Cutout2. 待鼠标光标变成十字，开始沿着孔圆周画正方形；3. 将正方形区域设置为所需要的圆形孔三、效果 一 目标 目的是在板框内挖一个如图非机械孔，用于结构固定。 二、步骤 1. 依次选择：Design > Board sharp > Define Board Cutout 2. 待鼠标光标变成十字，开始沿着孔圆周画正方形； 3. 将正方形区域设置为所需要的圆
PCB设计干货：器件引脚的方槽、方孔如何避坑？荐读！
kkhic的博客
09-30 1361
器件引脚一般为圆形或者椭圆形，但是部分排针器件的引脚是方形的，方形的引脚制作封装时不是很方便，就算有些EDA软件能够制作出方形引脚的封装。3、PADS绘制方形引脚，PADS软件没有绘制方形引脚的功能，如插件器件引脚是方形的需特殊处理，可以在Drill Drawing层用2D线按照引脚大小绘制矩形，在用文字特别说明此处需做方形引脚孔。2、生产制造对方孔、方槽的处理方法，目前行业内钻孔机无法钻出方形的孔，因为钻孔机的钻咀是通过高速旋转钻出PCB板需要的钻孔，因此所钻出的孔是圆形的或者是椭圆形。
ad怎么做pcb拼版画工艺边、定位孔和光学定位点
03-29
<think>好的，我现在需要回答用户关于在AD软件中进行PCB拼版设计时如何添加工艺边、定位孔和光学定位点的问题。首先，我需要回顾用户提供的引用内容，确保准确引用相关信息。 首先，工艺边的设计。根据引用[2]和[4]，工艺边通常宽度为5mm，可以在机械层或Keep-out layer层绘制。用户可能需要知道如何在AD中设置这一层，并绘制工艺边。需要说明步骤，比如使用线条工具绘制边框，并确保宽度正确。 接下来是定位孔。引用[2]提到定位孔通常是直径3mm的机械过孔，放置在工艺边上，每条边两个。引用[4]补充了孔的尺寸和位置要求，比如孔直径和孔径均为3mm，以及如何设置这些孔的属性。需要指导用户在AD中如何添加机械过孔，调整参数，并正确放置位置。 然后是光学定位点（MARK点）。引用[1]和[4]指出，光学定位点是直径1mm的表贴焊盘，周围有阻焊开窗，形成总直径2mm的标记。需要详细说明如何在AD中创建这样的焊盘，设置阻焊层，并放置三个定位点。此外，位置要求如距离板边至少5mm，工艺边上的MARK点中心距板边≥3mm，这些都需要强调。 用户还提到了拼版设计，可能需要引用[3]中的邮票孔拼板规则和操作步骤。虽然用户的问题主要围绕工艺边、定位孔和MARK点，但拼板相关的内容可能需要简要提及，如设置拼板间距、特殊粘贴方法等，确保设计符合制造要求。 需要检查是否有遗漏的步骤，比如关闭铜皮自动重铺，这在引用[3]中提到过，避免在复制PCB时出现问题。此外，工艺边上的MARK点和定位孔的位置布局是否符合规范，需要再次确认引用内容。 最后，生成相关问题时要围绕用户的主要问题展开，可能涉及拼板的其他方面、设计注意事项或常见错误处理。确保问题与教程内容相关，帮助用户深入理解。</think>### AD软件PCB拼版工艺边、定位孔及光学定位点设计教程 #### **一、工艺边设计** 1. **尺寸要求** - 工艺边宽度通常为$5\ \text{mm}$，用于贴片机夹持和分板[^2][^4]。 - 在机械层（Mechanical Layer）或禁止布线层（Keep-out Layer）绘制工艺边边框，使用线段工具画出闭合的矩形框。 2. **操作步骤** - 新建机械层（如Mechanical Layer 2），命名为“工艺边”。 - 使用线条工具绘制宽度为$5\ \text{mm}$的边框，距离PCB板边$1.2\ \text{mm}$或$1.6\ \text{mm}$（根据拼板间距要求）[^3]。 --- #### **二、定位孔设计** 1. **尺寸与位置** - 定位孔为直径$3\ \text{mm}$的机械过孔，孔径与焊盘直径均为$3\ \text{mm}$[^4]。 - 每条工艺边放置两个定位孔，对称分布在工艺边两端，距离板边至少$5\ \text{mm}$。 2. **AD操作步骤** - **添加过孔**：在工具栏选择“过孔”（Via），按`Tab`键设置参数： ``` Hole Size: 3mm Diameter: 3mm Layer: 所有层（Multi-Layer） ``` - **放置位置**：将过孔放置在工艺边两端，确保对称且符合间距要求。 --- #### **三、光学定位点（MARK点）设计** 1. **尺寸规范** - 中心焊盘：直径$1\ \text{mm}$的表贴焊盘，无钻孔（孔径$0\ \text{mm}$）。 - 阻焊开窗：围绕焊盘设置$0.5\ \text{mm}$的阻焊扩展，总直径$2\ \text{mm}$[^4]。 - 机械层标识：在机械层绘制外圈，半径$1\ \text{mm}$，线宽$0.254\ \text{mm}$（10mil）。 2. **AD操作步骤** - **创建焊盘**： - 放置“焊盘”（Pad），设置层为顶层（Top Layer），形状圆形，直径$1\ \text{mm}$，孔径$0\ \text{mm}$。 - 在阻焊层（Top Solder）添加圆形区域，直径$2\ \text{mm}$，确保开窗。 - **添加机械层标识**： - 在机械层（如Mechanical Layer 1）绘制圆形线框，半径$1\ \text{mm}$，线宽$0.254\ \text{mm}$。 - **放置位置**： - MARK点需3个，呈L形分布，距离PCB边缘$≥5\ \text{mm}$。 - 工艺边上的MARK点中心距离板边$≥3\ \text{mm}$[^4]。 --- #### **四、拼板注意事项** 1. **邮票孔拼板** - 拼板间距通常为$1.2\ \text{mm}$或$1.6\ \text{mm}$，邮票孔设计为$8$个直径$0.55\ \text{mm}$的孔，孔中心距$0.75\ \text{mm}$。 - 使用“特殊粘贴”（Paste Special）时，关闭铜皮自动重铺功能（路径：`Tools > Preferences > PCB Editor > General`）。 2. **设计验证** - 检查MARK点与元件、走线的间距，避免遮挡。 - 导出Gerber文件后，使用3D视图确认定位孔和MARK点的位置。 ---
评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

个

红包个数最小为10个

元

红包金额最低5元

当前余额3.43元 前往充值 >
需支付：10.00元
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付元
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明：

1.余额是钱包充值的虚拟货币，按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载，可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值