2、实时瓶颈检测方法的比较研究

实时瓶颈检测方法的比较研究

1. 瓶颈的动态特性

在现实制造系统中，由于产品和过程变量的波动（即变异性），瓶颈的位置会随时间变化。基于此特性，瓶颈可分为静态和动态两类。静态瓶颈在价值流中位置固定，整个观察期仅影响一个工作站，通常由设计缺陷导致物料流受限。而动态瓶颈的发生位置可变，可能因随机事件或制造系统中逐渐变化的条件而改变。

实际中常将一个工作站视为主要瓶颈，但静态假设仅适用于非常简单的系统，实际中很少出现。因此，研究重点是识别动态瓶颈的方法，这些方法也适用于检测静态瓶颈。

2. 实时瓶颈检测的必要性

动态行为需要持续记录和评估，而不是手动逐点测量，这样才能进行有针对性的优化措施。主要目标是检测当前影响系统的瓶颈。检测方法可分为平均值法（AVM）和瞬时值法（MVM）。

• AVM方法 ：以定义的时间段为分析基础，通过不同生产指标的平均值确定瓶颈，如整体吞吐量有效性、利用率或departure时间方差等。但该方法不太适合处理动态系统，检测置信度相对较低。
• MVM方法 ：基于单次观察，能识别动态系统中不断变化的瓶颈，如箭头法、活动周期法和转折点法等。

瓶颈检测作为整体瓶颈分析的第一阶段，旨在检测不断变化的瓶颈。因此，在计算整体系统影响的平均值之前，先检测瞬时瓶颈至关重要。任何使用平均值检测瓶颈的方法都可能在检测变化的瓶颈时引入误差。

3. 相关瓶颈检测方法

为了利用制造系统中的不同关键指标，选择了以下三种检测方法：
- 基于缓