
这两年,我接触的铝型材厂、铝板带厂、铝制品企业,
问得最多的一句话就是:
“2026年开始收 CBAM 之后,我们出口欧盟会不会没利润?”
先把结论讲在前面——
2026 年出口欧盟,一定比现在更贵。
但不是所有工厂都一样贵,而是会被分成两个世界:
• 一部分工厂:成本略涨,但还能稳赚钱
• 另一部分工厂:成本猛涨,订单被慢慢换掉
差别,就在于你现在有没有算清下面这三笔钱。
一、第一笔:CBAM 本身要交多少钱?(直接影响每一吨的毛利)
CBAM(欧盟碳边境调节机制)本质上是一笔“按排放收的费用”。
对老板来说,可以简单理解成:
CBAM 费用 ≈ 产品真实排放 × 欧盟 ETS 碳价
这里有几个工厂老板最关心的问题:
1. 是不是所有出口欧盟的铝产品都要交?
• 铝锭、原铝、铝型材、铝板带、部分铝制品,都在重点关注范围
• 即使现在处于过渡期,2026 年开始就会正式按排放收费
2. 我们大概要交多少?
粗略影响因素有三块:
• 原料结构(原铝 vs 再生铝)
• 用电结构(火电 vs 清洁电力)
• 工艺排放(熔炼/挤压/热处理等)
3. 不同工厂之间差别有多大?
同样一吨铝型材:
• 用高排放原铝 + 火电 → 进入高成本区间
• 用再生铝 + 低排放电力 → 进入低成本区间
老板真正该做的,不是先算一分不差的数字,
而是先判断:自己是落在高区间,还是低区间。
二、第二笔:为了让欧盟“相信你的排放”,要补多少资料?
很多企业以为:
“我排放不高,成本应该不多。”
但欧盟看的是:
排放数字可信不可信,而不是好不好看。
如果你没有准备好欧盟需要的资料,即使排得不高,
也会因为“不可信”而被按高排放默认值收费。
对出口欧盟的铝厂来说,资料主要包括:
1. 原料相关资料
• 原铝/再生铝的来源证明
• 再生铝比例是否可追踪
• 上游有没有排放说明/报告
2. 用电与能源资料
• 用电结构(火电/水电/风电等)
• 是否有对应的排放系数和来源说明
3. 生产过程资料
• 熔炼、挤压、热处理等工序的大致能耗、排放
• 有无基础记录,而不是只留在“师傅脑子里”
4. 产品与订单资料
• 哪条产线、哪种产品、哪类客户,对应哪一部分排放
这些资料并不是“给咨询公司看的”,
而是未来欧盟决定:
你是“可信供应商”,还是“高风险供应商”的关键。
三、第三笔:为保持竞争力,需要投入多少“结构调整成本”?
很多老板现在还在纠结一个问题:
“我是不是要马上花大钱去改设备?”
其实真正聪明的工厂,会把“结构调整”拆成三个层级:
1. 低成本级:先把账算清
• 先算清楚每种产品的大致排放和 CBAM 成本区间
• 找出哪几条产线、哪几种产品是“最危险的”
• 这一步的成本主要是:时间 + 梳理数据 + 基础咨询费用
2. 中成本级:调整原料和供应链
• 能适当提高再生铝比例的,提高一点
• 能选择更好的上游,就替换一部分
• 把资料最混乱、风险最高的供应商慢慢淘汰
3. 高成本级:再考虑大规模技改、绿电采购
• 这个阶段才是“真的资本投入”
• 不建议在没算清前两步之前就直接上
对于现在的大部分中小铝厂,
优先级应该是:先把前两笔钱算清,再谈投资升级。
四、作为老板,你现在最应该做的三件事
1. 搞清楚自己出口欧盟的产品范围和金额
• 哪些产品、多少吨、主要哪个国家、对应哪几条产线
2. 做一份“CBAM 风险体检表”
• 把原料、用电、关键工序的基本情况列出来
• 初步判断自己是“高成本区间”还是“低成本区间”
3. 用这份体检结果,决定后面的动作
• 如果本身就偏低成本 → 重点是补资料、固化优势
• 如果偏高成本 → 提前想好要不要转型、是否调整市场结构
2026 年出口欧盟一定更贵,
但你完全可以决定:
是比别人多贵一点,还是多贵好几倍。

如果你做的是铝型材、铝板带、铝制品,想要一份可以自己填的“CBAM成本体检表”,
留言产品类型,我再单独发你参考。

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