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💥1 概述
HFSSP-CPRT数据集与钢厂案例:连续加工与资源阈值约束下的混合流水车间调度研究
一、数据集核心特征
HFSSP-CPRT(Hybrid Flow Shop Scheduling Problem with Continuous Processing and Resource Threshold Constraints)数据集专为模拟钢厂等连续加工场景设计,其核心约束包括:
- 连续加工要求:工序间需保持生产连续性,中断会导致设备冷却、钢水凝固等质量风险,需通过调度模型维持工艺稳定性。
- 资源阈值约束:设备能力、能源供应、原材料库存等资源存在上限,例如转炉容量、电弧炉功率、钢包数量等,超出阈值将引发生产瓶颈。
- 多阶段并行机:炼钢-连铸-轧制流程中,同一阶段存在多台功能相同但效率或容量不同的设备(如多台连铸机),需优化工件分配。
二、钢厂案例的典型调度挑战
以某钢厂炼钢-连铸-热轧一体化产线为例,其调度问题可抽象为HFSSP-CPRT模型:
- 工艺连续性约束:
- 钢水从转炉出钢后,需在限定时间内(如30分钟内)完成精炼并送入连铸机,否则需回炉重炼,导致能耗激增。
- 连铸坯需直接送入热轧机,中间缓冲时间极短,否则需保温处理,增加成本。
- 资源阈值约束:
- 设备能力:单台转炉最大处理量200吨/炉,连铸机拉速上限1.5米/分钟。
- 能源限制:电弧炉在谷电时段(22:00-8:00)功率上限为50MW,平电时段为40MW。
- 物流约束:钢包最大承载量150吨,转运时间受行车调度影响,平均等待时间需控制在10分钟内。
- 多目标优化需求:
- 最小化最大完工时间(Makespan):缩短订单交付周期。
- 最小化总能耗:通过谷电时段集中生产降低电费。
- 最大化设备利用率:减少设备空闲时间,平衡各产线负荷。
三、数据集应用价值
- 算法验证基准:
- HFSSP-CPRT数据集提供钢厂实际生产参数(如工序时间、设备能力、资源阈值),可用于测试改进遗传算法、迭代贪婪算法等在连续加工场景下的性能。
- 例如,某研究通过双向解码(Bidirectional Decoding)技术优化编码效率,在钢厂案例中使调度方案的最大完工时间缩短12%。
- 多目标优化实践:
- 数据集支持同时优化能耗、交货期、设备负荷等多指标,例如通过分时电价模型,将电弧炉生产集中在谷电时段,降低电费成本15%-20%。
- 动态调度模拟:
- 模拟突发故障(如连铸机结晶器漏水)、订单插单等场景,验证算法鲁棒性。例如,某钢厂通过数据集训练的调度模型,在设备故障时重新规划路径,减少停机时间40%。
四、实际应用效果
- 生产效率提升:
- 某钢厂应用基于HFSSP-CPRT数据集优化的调度系统后,连铸坯热送热装比例从65%提升至82%,减少加热炉能耗30%。
- 成本降低:
- 通过谷电时段集中生产,某钢厂吨钢电费从58元降至45元,年节约电费超2000万元。
- 质量改善:
- 优化钢包转运路径后,钢水温度波动范围缩小±5℃,连铸坯缺陷率从1.2%降至0.7%。
五、研究延伸方向
- 数字孪生集成:
- 结合钢厂实时数据(如设备状态、质量检测结果),构建动态调度数字孪生系统,实现闭环优化。
- AI驱动调度:
- 探索强化学习算法在HFSSP-CPRT中的应用,通过历史数据训练智能调度代理,自动适应生产波动。
- 绿色制造融合:
- 在调度模型中引入碳排放约束,优化废钢配比、余热回收等工艺,推动钢厂低碳转型。
📚2 运行结果

🎉3 参考文献
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HFSSP-CPRT数据集与钢厂调度研究
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