汉邦激光始终致力于技术创新与工艺优化，通过自主研发不断提升3D打印效率、打印质量与自动化水平，来满足智能制造领域对零部件批量化生产的需求。本次TCT亚洲展，汉邦激光再次带来重磅产品——搭载自研光驰Ⅱ型技术、点环光束，用于金属3D打印批量生产的八激光HBD P400。该装备具有“真·双向铺粉技术”以及“自动拼接技术”两大革新突破，以百万次验证高效稳定运行，带来工业级增材制造的效率与品质重大提升！
八激光协同赋能
大尺寸批量制造新高度
HBD P400搭载“500W×8激光配置”，突破传统六激光设备的效率瓶颈，综合提升30%效率以上。标准成型尺寸350×400×400mm，适配工业领域主流零部件批量化生产需求。8激光能量均匀分布，熔池热应力降低，大幅减少变形风险，支持“20μm-120μm可变层厚”高效打印，多激光无缝拼接精度±0.03mm，打印质量稳定如一。
高斯光+点环光
金属3D打印制造升级
汉邦激光HBD P400独创的光驰Ⅱ技术，实现高斯光及点环光任意切换打印，可分别独立调控功率大小，另外针对批量性应用可固定点环光模式，结合点环光与超精细光斑可实现精细零件的高效打印，同时配合对应的高自由度打印策略，如跳层打印、抽壳打印等可进一步发挥效率与精细化的突出优势。
高斯光模式：专为高精度精细样件打造，适用于医疗器械、消费电子等精细结构打印。
高斯光+点环光模式：能量分布优化，大层厚打印效率提升，适配汽车零部件、模具、航空航天大尺寸构件批量生产。
一机双效：无需设备切换就能完成打印模式智能转换，高效满足高质量且高效率的批产需求。
百台设备规模
每台百万次以上铺粉零故障验证
汉邦激光行业创新“真·双向铺粉”技术，以硬件迭代+智能算法破解传统单向铺粉效率瓶颈以及行业普遍双向铺粉稳定性不足的痛点。
汉邦激光用追溯根源，技术归零的思维，全面分析铺粉过程中的各种变量和异常根因。在客户现场超百台设备批产零件过程中，紧密与客户联合开展各种工况的长期验证，最终达到高稳定批产标准。实现百台设备规模每台百万次以上铺粉零故障验证，为客户高效生产的同时提供了超稳定的质量保障。
“真·双向铺粉”技术的实现，正是汉邦以为客户创造效益为使命，用核心技术为客户带来超高效与超稳定的关键技术解决方案。
一体式双刮刀铺粉臂：采用高刚性整体加工结构，刮刀安装重复性精度＜0.01mm，装机即用。
智能动态铺粉：非打印区速度达300mm/s，铺粉效率提升100%，单层铺粉快至3秒，以50微米层厚，400mm高度的满版样件为例，打印时间节省约8小时。
自动拼接技术
全流程智能化革新
针对多激光设备调试复杂、精度难控的行业难题，汉邦激光重构拼接技术边界。
<5分钟自动极速调试：软件自动完成扫描、计算、修正，效率大幅度提升。
±0.03mm拼接精度：先进的算法+高精度硬件设备将拼接精度提升至极致。
调试便捷：自动修正+快速验证，极大提高了调试的便捷性与准确性。
HBD P400
工业级中存在着的“高效答案”
降本增效：真.双向铺粉+光驰Ⅱ技术，激光密度最大化，效率最大化，单件打印成本大大降低。
效率与精度双引擎：＜5分钟极速拼接调试，全流程软件自动化，人工干预减少。
多材料适配：支持钛合金、铝合金、模具钢等20+材料，适配汽车、航天、医疗多领域需求。
稳定可靠：多激光自动拼接，超百台设备批产稳定应用，单机百万次铺粉的超稳定生产，生产无休护航。
TCT Asia 2025｜见证汉邦激光创新力量
2025年3月17-19日
国家会展中心7.1馆E35
汉邦激光与您共赴智造未来~
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