协同高科多项3D打印创新成果，在北京展会引众多专家学者关注

11月29日至30日，2025第一届激光制造与增材制造创新发展大会在北京国家会议中心举办。3D打印技术参考在展会现场发现，协同高科和西安交通大学在同一展位进行了产品展示，这是因为双方在成果转化方面有关联。协同高科连续纤维、金属、陶瓷多项3D打印技术成果吸引了众多专家学者的目光。

协同高科连续纤维3D打印技术

协同高科承接了西安交通大学李涤尘、田小永教授团队的专利技术，开展了产品开发、市场推广以及应用拓展，已经实现连续纤维3D打印技术的产业化。其多款连续纤维3D打印设备，能够全面涵盖从研发试验至批量生产的全场景需求，为航空航天、汽车、具身智能等领域提供「技术方案+设备落地」的一体化服务，切实推动各行业轻量化制造加快迈向规模化、产业化。这次展会中，协同高科展示了两款连续纤维3D打印设备，

其中，科研级连续纤维3D打印机YJ-X260-M，可用于打印小尺寸高性能零部件，成本更为低廉，性能不损失，是科研、创客的关键选择。

设备具有双喷头，树脂喷头开展零件外观以及尺寸的修复工作，纤维喷头开展零件内部纤维的铺设操作，而且添加了剪切结构，以此来满足繁杂零件的打印需求，能够实现断丝续打，打印速度能够达到20mm/s。除此之外，协同高科还采用材料开源的策略，支持二次开发。

小型工业级连续纤维复材3D打印机YJ-X300-M，打印尺寸为350×350×350mm，支持树脂和连续纤维同步打印。其性能稳定，满足规模化生产需求。打印头喷嘴和打印平台最高温度分别300℃和120℃，可满足工程材料打印需求。设备的智能化功能同样齐全，包括：缺丝检测、双模式调平（自动+手动）以及喷嘴自清洁系统，Baize_plane切片软件可自动规划生成打印路径，并且能将打印代码通过U盘或者网络的方式传送到设备，之后进行打印，实现从设计到生产的全闭环流程。

XT-S400工业级金属3D打印机

协同高科推出的工业级金属3D打印机，致力于追求效率与产能，具备多种激光配置（可选2激光、4激光）以及双向铺粉技术，能够明显缩短打印时间；而且高效的粉末循环系统以及炉内清理设计，可极大减少设备空闲时间，提高连续生产能力。

为满足批量生产以及工业应用对于高效率、高质量、高稳定性的需求，协同高科对设备进行了深度优化，如设备具备创新风场设计（确保气流均匀进而降低零件变形）、惰性气氛控制精度高（氧含量≤100ppm），此外还包括关键部件的可靠性设计（如长寿命过滤系统、Z轴高刚性设计）。

协同高科专为金属增材制造工业化量产所开发的这台设备，所占空间相对较小，所支持的材料种类丰富，能够满足不同的生产需求。

陶瓷3D打印：解锁陶瓷材料新应用

协同高科陶瓷3D打印经过对打印参数进行精细把控，能够制造出有复杂形状的陶瓷部件，，满足在电子、高温工业等领域的广泛应用，为陶瓷材料的创新应用开拓了新的路径。

协同高科表示，其陶瓷3D打印技术能够一体成型复杂的内腔、精细的点阵多孔结构以及集成装配体，实现功能优化；而且适用于小批量、定制化生产，材料利用率高，浪费少，助力产品迅速迭代。#增材制造 #3D打印 

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