18、电火花加工中表面粗糙度影响因素及工艺进展研究

电火花加工中表面粗糙度影响因素及工艺进展研究

1. 哈氏合金C - 276电火花加工表面粗糙度研究

在当今制造业中，新型材料的应用日益广泛，哈氏合金C - 276因其优异的性能在化工等行业得到了大量使用。然而，对其进行加工时，电火花加工（EDM）条件对表面粗糙度的影响研究相对较少。因此，有研究聚焦于探究脉冲开启时间、间隙电压、峰值电流和工具运动等EDM条件对哈氏合金C - 276加工表面粗糙度的影响，并尝试建立表面粗糙度预测模型。

1.1 加工条件与设计矩阵

研究选取了脉冲开启时间、峰值电流、间隙电压和工具运动（静止和旋转）作为EDM条件。其中，脉冲开启时间、峰值电流和间隙电压为数值型加工条件，工具运动为类别型加工条件，旋转工具的速度恒定为1000 RPM。具体的EDM条件及水平如下表所示：
| 名称 | 单位 | 类型 | 最小值 | 最大值 | 平均值 |
| — | — | — | — | — | — |
| 脉冲开启时间 | 微秒 | 数值 | 4 | 20 | 12 |
| 间隙电压 | V | 数值 | 10 | 40 | 25 |
| 峰值电流 | A | 数值 | 2 | 12 | 7 |
| 工具运动 | - | 类别 | 静止 | 旋转 | - |

实验设计矩阵如下：
| Std | A: 脉冲开启时间 (微秒) | B: 间隙电压 (V) | C: 峰值电流 (A) | D: 工具运动 | 表面粗糙度 (微米) |
| — | — | — | — | — | — |
| 1 | 4 | 10 | 2 | 静止 | 3.040 |
| 2