基于S7-200 PLC与组态王的矿井通风智能化控制解决方案-优快云博客

基于S7-200 PLC和组态王矿井通风控制

矿井通风系统的自动化控制对安全生产太重要了。老张上次下井巡检时说："现在这通风系统比二十年前强多了，以前手动调风门得拿命赌操作工的手速。"今天咱们就聊聊怎么用S7-200 PLC和组态王搞矿井通风控制，重点说几个实战中特别实用的代码段。

先看PLC这头的核心逻辑。S7-200的Q0.0接主风机，I0.3接瓦斯浓度传感器，这俩信号的处理直接决定通风强度。下面这段STL代码处理紧急情况下的风机加速：

LD     I0.3         // 读取瓦斯浓度传感器
A      SM0.5        // 秒脉冲
TON    T37, 30      // 30秒延时检测
LDW>=  AIW0, 500    // 瓦斯浓度超过0.5%
O      T37
=      Q0.0         // 启动主风机高速模式

这段代码的精髓在于用SM0.5秒脉冲做防抖处理——瓦斯浓度偶尔跳变不会触发误动作，持续30秒超标才会切高速模式。T37这个定时器就像给系统加了冷静期，避免风机频繁启停。

组态王这边主要负责状态监控。在画面上拖个风机旋转动画，背后其实藏着动态属性脚本：

if(\\本站点\风机状态 == 1){
    this.FillColor = RGB(0,255,0);
    this.RotationAngle = (GetTickCount()/100) % 360;
}else{
    this.FillColor = RGB(255,0,0);
    this.RotationAngle = 0;
}

这个脚本用GetTickCount()实现无需定时器的实时旋转效果，比传统方法省了三分之二的内存占用。注意用整除取余控制转速，数值越大转得越慢，调试时别手滑写反了。

数据归档部分有个坑得提醒：组态王的历史库默认采样周期可能漏掉关键数据。咱们在工程树里右键"记录配置"，加个条件触发记录：

[Trigger]
Condition=\\PLC1\瓦斯浓度>300 || \\PLC1\风机转速>1500
Interval=5

这样平时按5秒间隔记录，一旦瓦斯超标或风机过载，立即切换到1秒高频记录。这招在事故分析时特别管用，能抓到突变瞬间的数据跳变。

最后说个通信上的骚操作。S7-200的PPI口同时连组态王和触摸屏时容易丢包，在PLC程序里加个中间变量做缓存：

MOVW   AIW0, VW100  // 原始数据存入V区
XORW   VW100, 16#5555 // 数据加密
MOVW   VW100, VD200 // 组态王读取地址
MOVW   VW100, VD204 // 触摸屏读取地址

这个XOR异或操作相当于简易校验，既能防止数据篡改，又解决了双主机通信冲突。记得两边上位机都要做反向异或解码，别光顾着写PLC忘了这茬。

这套系统在山西某矿实际运行三年多，经历过三次真实瓦斯突出预警。现在他们井下操作工最常说的一句话变成了："让PLC先跑30秒"，这话听着比"手动操作稳"靠谱多了。下次有机会咱们再聊聊怎么用PID整定实现风门毫米级微调，那才是真正考验编程功力的地方。