丝印彩色印刷的材料选择：网版、油墨适配

原创于 2025-09-24 14:23:11 发布 · 1.1k 阅读

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丝印彩色印刷的材料选择直接决定印刷效果与稳定性 —— 网版目数不当会导致图案模糊，油墨与承印物不匹配会引发附着力差，承印物预处理不足会导致颜色不均。与单色丝印相比，彩色丝印对材料的协同性要求更高，需根据 “印刷精度、承印物材质、使用场景” 三者匹配网版、油墨与承印物，避免因材料适配问题导致批量报废。

一、网版材料：精度与耐用性的平衡

网版由网框、网纱、感光胶三部分组成，每部分的材料选择需根据印刷精度与批量需求确定，其中网纱的材质与目数是核心。

1. 网纱材质：PET 与不锈钢的选择

PET 网纱：
- 特性：材质轻便，弹性好，成本低（每平米 20-30 元），但张力稳定性一般（长期使用易松弛），耐溶剂性中等（不耐强溶剂如丙酮）；
- 适用场景：小批量印刷（≤500 件）、低精度图案（分辨率≤200dpi）、承印物为纺织面料（如 T 恤、帆布袋）或纸质包装，例如某服装厂的 T 恤彩色印花，选用 120 目 PET 网纱，单次印刷 500 件，成本可控且满足效果；
- 注意事项：PET 网纱的张力需在制版前校准（张力值 8-12N/cm），印刷过程中每印 100 件需重新检查张力，避免松弛导致套印不准。
不锈钢网纱：
- 特性：材质坚硬，张力稳定（长期使用张力衰减≤5%），耐磨损、耐溶剂（可耐受多种油墨溶剂），但成本高（每平米 80-120 元），重量大；
- 适用场景：大批量印刷（≥1000 件）、高精度图案（分辨率≥300dpi）、承印物为电子元件（如 PCB 板）、塑料壳（如手机外壳），例如某电子厂的 PCB 彩色标识印刷，选用 300 目不锈钢网纱，批量 10000 件，网版可重复使用 5000 次以上，性价比高；
- 注意事项：不锈钢网纱的网框需选用铝合金材质（承重能力强），避免网框变形导致网纱张力不均。

2. 感光胶材质：水性与油性的适配

感光胶是网版上形成图案的关键，需与油墨类型匹配：

水性感光胶：
- 特性：溶于水，显影方便，与水性油墨兼容性好，但耐油性差（易被油性油墨溶剂腐蚀）；
- 适用场景：水性油墨印刷（如纺织面料、纸张），例如纸质包装的彩色印刷，选用水性感光胶，显影时用清水即可，环保且成本低；
油性感光胶：
- 特性：耐油性、耐溶剂性强，与油性油墨、UV 油墨兼容性好，但显影需用专用溶剂（如环己酮）；
- 适用场景：油性油墨、UV 油墨印刷（如塑料、金属），例如手机塑料外壳的 UV 彩色印刷，选用油性感光胶，可耐受 UV 油墨的固化过程，网版寿命长。

3. 网框材质：铝合金与木质的选择

铝合金网框：
- 特性：轻便、强度高、不易变形，可重复使用（更换网纱后仍可使用），适合不锈钢网纱与高精度印刷；
木质网框：
- 特性：成本低（每米 10-15 元），但易受潮变形，仅适合 PET 网纱与小批量印刷，不建议用于彩色套印（变形会导致套印不准）。

二、油墨材料：色彩与性能的双重考量

丝印彩色油墨需兼顾 “色彩还原” 与 “使用性能”（如附着力、耐候性、耐水洗性），需根据承印物材质与使用场景选择油墨类型，同时精准调配颜色。

1. 按溶剂类型分类：水性、油性、UV 油墨

水性油墨：
- 特性：以水为溶剂，环保（VOC 含量≤100g/L），干燥速度慢（需自然或热风干燥），附着力中等，耐水洗性一般（需添加固化剂提升）；
- 适用承印物：纸张、纺织面料（如棉、麻）、水性涂层塑料；
- 应用场景：纸质包装、T 恤印花、环保要求高的产品（如儿童玩具）；
- 注意事项：印刷前需确保承印物表面清洁（无油污），纺织面料需预先烫平（避免褶皱导致图案不均），干燥后需进行水洗测试（水洗 5 次无明显褪色）。
油性油墨：
- 特性：以有机溶剂（如甲苯、乙酯）为溶剂，干燥速度快（热风干燥 10-20 分钟），附着力强，耐候性好（耐紫外线、抗老化），但 VOC 含量高（需通风环境使用）；
- 适用承印物：塑料（如 PVC、ABS）、金属（如铝、不锈钢）、玻璃；
- 应用场景：塑料外壳（如家电外壳）、金属铭牌、玻璃制品（如杯子）；
- 注意事项：油墨需密封保存（避免溶剂挥发导致粘度升高），印刷后需通风散味（有机溶剂需完全挥发），避免残留气味。
UV 油墨：
- 特性：无溶剂（VOC 含量≤10g/L），UV 灯照射 3-5 秒瞬间固化，附着力强（划格测试 5B 级），耐摩擦、耐溶剂性优异，色彩鲜艳且稳定性高；
- 适用承印物：塑料（如 PC、PET）、金属、玻璃、电子元件（如 PCB 板）；
- 应用场景：高精度电子标识（如手机按键字符）、塑料玩具、户外广告；
- 注意事项：UV 油墨需配合专用 UV 灯（波长 365nm）使用，印刷厚度需控制在 5-20μm（过厚会导致固化不完全），承印物需能耐受 UV 照射（部分塑料可能因 UV 照射变色）。

2. 按颜色类型分类：CMYK 四色油墨与专色油墨

CMYK 四色油墨：
- 特性：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种基础色，可通过不同比例叠加还原多种色彩，适合含渐变色、色彩丰富的图案；
- 选择要点：需选择同一品牌、同一批次的四色油墨（避免批次色差），油墨的透明度需一致（否则叠加后色彩偏差大），例如印刷风景图时，选用高透明度的 CMYK 油墨，确保渐变过渡自然。
专色油墨：
- 特性：每种颜色对应一种定制油墨（如品牌红、金色、银色），颜色纯度高，无需叠加，适合 logo、文字、纯色图案；
- 选择要点：需根据潘通色卡号（如 Pantone 2945C）定制，确保颜色与品牌色一致，金属色油墨（如金色、银色）需选择高金属含量的类型（金属粉末含量≥30%），避免印刷后出现 “发灰” 现象。

三、承印物材料：表面特性与预处理的适配

不同承印物的表面特性（如平整度、粗糙度、表面张力）差异大，需针对性进行预处理，确保油墨能均匀附着，避免出现图案脱落、颜色不均。

1. 常见承印物类型与预处理方法

纸张类（如铜版纸、牛皮纸）：
- 特性：表面平整，吸墨性强，但易受潮、变形；
- 预处理：印刷前需在 25-30℃、湿度 50%-60% 环境下平衡 24 小时（避免吸湿变形），表面无需额外处理（高吸墨性纸张可涂覆一层底油，减少油墨渗透导致的图案模糊）；
- 油墨选择：水性油墨、油性油墨均可，CMYK 四色油墨适合彩色图案，专色油墨适合 logo。
塑料类（如 PVC、ABS、PC）：
- 表面清洁：用酒精擦拭去除油污、灰尘；
- 表面活化：PP 塑料需用等离子处理（提高表面张力至≥38mN/m）或涂覆附着力促进剂，ABS、PVC 塑料可直接印刷（表面张力≥35mN/m）；
- 特性：表面光滑，表面张力低（油墨不易附着），部分塑料（如 PP）需特殊处理；
- 预处理：
- 油墨选择：油性油墨、UV 油墨（水性油墨附着力差），例如手机 ABS 外壳的彩色印刷，选用 UV 油墨，预处理后附着力达 5B 级。
金属类（如铝、不锈钢、马口铁）：
- 除锈除油：用砂纸（1000 目）打磨表面氧化层，再用丙酮擦拭去除油污；
- 磷化处理：批量生产时可进行磷化处理（形成磷化膜），增强油墨附着力；
- 特性：表面坚硬，导电性强，易氧化；
- 预处理：
- 油墨选择：油性油墨、高温固化油墨（如用于烤箱内胆的油墨需耐受 200℃以上高温），例如金属铭牌的彩色印刷，选用耐候性油性油墨，确保户外使用 3 年无褪色。
纺织类（如棉、涤纶、混纺）：
- 烫平：用烫斗烫平面料（避免褶皱导致图案不均）；
- 涂覆胶浆：印刷前涂覆一层透明胶浆（封闭纤维间隙），避免油墨渗透导致图案模糊；
- 特性：表面粗糙，纤维疏松，油墨易渗透；
- 预处理：
- 油墨选择：水性纺织油墨（柔软性好，耐水洗），可添加发泡剂制作凸起图案，例如 T 恤印花选用弹性水性油墨，确保穿着时图案不破裂。

2. 承印物选择的核心原则

匹配印刷精度：高精度图案（分辨率≥300dpi）需选择平整、光滑的承印物（如铜版纸、塑料壳），低精度图案（≤200dpi）可选择粗糙承印物（如牛皮纸、纺织面料）；
匹配使用场景：户外使用的承印物（如广告牌、灯箱布）需选择耐候性强的材质（如 PVC 灯箱布）与油墨（耐紫外线油墨），室内使用的可选择普通材质；
匹配批量需求：小批量印刷可选择易处理的承印物（如纸张、ABS 塑料），大批量需选择稳定性高、预处理简单的材质（如 PVC、铝）。