29、机械电子系统中的金属加工与起重机结构分析

机械电子系统中的金属加工与起重机结构分析

1. 金属锻造技术进展

在金属锻造领域，利用计算机模拟技术对金属形态变化进行分析，采用厚度为（0.1 - 0.3 Dgeneral）的薄变形工具，在工件中压入深度为（0.3 - 0.7 Dgeneral），并进一步锻造曲柄销。计算机模拟数据分析表明，在特定的锻造模具厚度区间以及规定的模具穿透深度下，能够获得带有曲柄销的曲轴锻件。

通过创建的图形化形态变化依赖关系，确定了最合理的锻造方案。其中，使用厚度为 0.1 Dgeneral、穿透深度为 0.3 - 0.7 Dgeneral 的锻造模具，以及厚度为 0.2 Dgeneral、穿透深度为 0.3 - 0.5 Dgeneral 并进一步锻造的方案最为合理。这些方案能使锻造件的曲柄销变形最小，满足零件图纸的尺寸要求。

这种新技术应用于实际生产后，带来了显著的效益。例如，在 PJSC Dnipropress - Stal 的生产中，曲轴锻件的金属消耗降低了 13.8%，由于锻件质量提高，废品率降低了 12.4%，每吨金属锻件的总成本因减少打磨需求而降低了 8.7%，同时提高了曲轴锻件锻造过程中变形再分配的效率。

2. 起重机金属结构分析的背景与需求

当起重机械接近其正常使用寿命周期时，为确定是否可继续使用，需由授权组织进行专家检查。专家检查的一项重要内容是对起重机的技术状况进行计算和分析，以评估和预测其状态。

现代起重机械检查市场要求在低成本下快速完成工作，因为该领域竞争激烈。与 10 - 15 年前相比，如今起重机械的技术诊断和检查价格更低，但工作的规模和复杂性却有所增加。

现代计算机技术在一定程度上实现了起