7、产品可追溯性集成：实现更精确诊断的有效途径

产品可追溯性集成：实现更精确诊断的有效途径

1. 引言

自疯牛病危机以来，“可追溯性”一词逐渐进入公众视野，并在媒体中频繁出现。如今，它不仅在农业综合企业领域得到广泛应用，还在汽车工业、信息技术与通信等其他领域崭露头角。可追溯性已成为确保产品质量的关键要素之一。

可追溯性的首要目标是追踪特定产品的整个制造过程，明确其所有组件的来源，反之亦然。它还允许在产品分销的上游进行干预，例如对产品质量进行管控，直至追溯到原材料的源头。这不仅能显著降低成品的不合格成本，还能应对生产链的多样化、供应复杂性、大规模生产以及监管环境日益严格等挑战。此外，可追溯性在质量控制、保障消费者安全、优化产品召回、物流流程管理以及法规遵循等方面也具有重要意义。

2. 研究背景

2.1 问题描述

本次研究聚焦于集成砂芯（以下简称“模具芯”）的铝横梁支架的生产跟踪问题。生产车间面临的首要难题是，当模具芯进入库存环节后，所有生产痕迹便消失殆尽。这是因为无法在砂质的模具芯上进行标记（如雕刻、编号或添加其他参考标记）。此外，操作人员在存储模具芯时也存在问题，他们各自采用不同的分类逻辑，导致首个生产的模具芯不一定首个被使用。因此，想要追溯用于制造铝横梁支架的模具芯的来源几乎是不可能的。

另外，在使用模具芯之前，会有控制操作员对其进行检查，以确保其符合厚度、形状等标准。不符合要求的模具芯会被从生产链中剔除，但这一信息并未记录在数据库中，生产管理部门对此并不知晓。理论上，可能会出现使用已被剔除的模具芯来制造铝横梁的情况。

2.2 模拟系统

为解决上述问题，我们对生产系统进行了模拟，其结构如下：
- 加工单元：按照规定直径对零件