31、智能车辆局部规划与实验教学质量评估方法研究

智能车辆局部规划与实验教学质量评估方法研究

智能车辆局部规划

智能车辆是智能交通的重要组成部分,它不仅能提高车辆安全性、解决交通拥堵问题,还是提高能源效率的有效途径。而局部规划作为智能车辆的智能核心,负责在跟踪全局路径的同时进行避障。

现有的局部规划算法存在一些问题。例如,RRT 算法虽能综合考虑避障、跟踪全局路径和运动学约束,但对驾驶环境感知结果要求高,车载传感器难以满足,且实时性差;触手法实时性好,能完成低速驾驶任务,但曲线无法反映前轮角度变化,高速时难以跟踪全局路径;基于多项式理论的规划方法以固定参数生成曲线,难以保证路径合理性。

为解决这些问题,提出了基于路径生成和选择的优化算法。该算法的局部规划分为三个部分:
1. 路径生成 :将智能车辆简化为阿克曼转向车辆模型,其运动方程为:
(\begin{cases}
\dot{x}=v\cos\theta \
\dot{y}=v\sin\theta \
\dot{\theta}=\frac{v}{L}\tan\delta
\end{cases})
其中,(L) 为车辆轴距,((x,y)) 为车辆位置,(\theta) 为航向角,(\delta) 为前轮角度。根据当前状态 (S_0=(x_0,y_0,\theta_0,\delta_0)) 和预览距离 (d),可在全局路径上找到目标状态 (S_1=(x_1,y_1,\theta_1,\delta_1)),目标状态的前轮角度通过 (\delta = \arctan(L\kappa)) 求解,(\kappa) 为目标点的曲率。
用 (n(n>3)) 阶多项式描述行

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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