6、增材制造特征工程:数据驱动解决方案的总结

增材制造特征工程:数据驱动解决方案的总结

1. 增材制造:动机、挑战和潜在解决方案

增材制造(AM),也称为3D打印,是一种通过层层叠加材料来制造零件的技术。与传统的减材制造方法不同,AM能够提供更高的设计自由度、节省材料、降低成本、简化原型制作和实现大规模定制。这些优势使得AM在航空航天、医疗、建筑和消费品等多个领域中找到了前所未有的应用。然而,尽管AM技术在过去几年中取得了显著进展,它仍远未达到其真正的潜力。实现AM潜力的一个关键瓶颈是现有过程可靠性的缺乏,这阻碍了其广泛商业采用。

AM面临的主要挑战包括几何偏差、孔隙度、裂纹等机械缺陷,这些问题影响了金属零件的质量、强度和美观。为了应对这些挑战,AM社区正在积极寻求解决方案。数据驱动的方法,特别是机器学习(ML)和深度学习(DL),因其高效性和灵活性而成为解决复杂AM问题的重要手段。通过学习和预测,这些方法可以显著加快工艺开发,并提高制造过程的可靠性和一致性。

2. 数据驱动的增材制造现状

数据驱动模型通过学习数据并自动预测感兴趣的任务,已成为AM研究中的一个重要分支。这些模型可以分为监督学习、无监督学习和强化学习。监督学习通过提供目标(如回归用于数值输出,分类用于分类输出)将输入映射到特定形式。无监督学习则可以在没有目标(或标签)的情况下从数据中发现模式。强化学习通过一系列决策优化自定义设计的奖励或惩罚函数。

数据驱动的AM研究涵盖了多个领域,包括但不限于设计、过程监控、质量控制和性能预测。近年来,越来越多的研究人员和科学家采取了经验模型的替代路线来解决复杂的AM挑战。例如,朱等人全面专注于审查金属AM状态监控,而约翰逊等人则总结了材料开发中的数据驱动技术。这些研究表明,数据驱动

本项目通过STM32F103C8T6单片机最小系统,连接正点原子ESP8266 WiFi模块,将模块设置为Station模式,并与电脑连接到同一个WiFi网络。随后,STM32F103C8T6单片机将数据发送到电脑所在的IP地址。 功能概述 硬件连接: STM32F103C8T6单片机与正点原子ESP8266 WiFi模块通过串口连接。 ESP8266模块通过WiFi连接到电脑所在的WiFi网络。 软件配置: 在STM32F103C8T6上配置串口通信,用于与ESP8266模块进行数据交互。 通过AT指令将ESP8266模块设置为Station模式,并连接到指定的WiFi网络。 配置STM32F103C8T6单片机,使其能够通过ESP8266模块向电脑发送数据。 数据发送: STM32F103C8T6单片机通过串口向ESP8266模块发送数据。 ESP8266模块将接收到的数据通过WiFi发送到电脑所在的IP地址。 使用说明 硬件准备: 准备STM32F103C8T6单片机最小系统板。 准备正点原子ESP8266 WiFi模块。 将STM32F103C8T6单片机与ESP8266模块通过串口连接。 软件准备: 下载并安装STM32开发环境(如Keil、STM32CubeIDE等)。 下载本项目提供的源代码,并导入到开发环境中。 配置与编译: 根据实际需求配置WiFi网络名称和密码。 配置电脑的IP地址,确保与ESP8266模块在同一网络中。 编译并下载程序到STM32F103C8T6单片机。 运行与测试: 将STM32F103C8T6单片机与ESP8266模块上电。 在电脑上打开网络调试工具(如Wireshark、网络调试助手等),监听指定端口。 观察电脑是否接收到来自STM32F103C8T6单片机发送的数据。
在电子测量技术中,示波装置扮演着观测电信号形态的关键角色。然而,市售标准示波器往往定价较高,使得资源有限的入门者或教学环境难以配备。为此,可采用基于51系列微控制器的简易示波方案进行替代。该方案虽在性能上不及专业设备,但已能满足基础教学与常规电路检测的需求。下文将系统阐述该装置的主要构成模块及其运行机制。 本装置以51系列单片机作为中央处理核心,承担信号数据的运算与管理任务。该单片机属于8位微控制器家族,在嵌入式应用领域使用广泛。其控制程序可采用C语言进行开发,得益于C语言在嵌入式编程中的高效性与适应性,它成为实现该功能的合适选择。 波形显示部分采用了由ST7565控制器驱动的128×64点阵液晶模块。ST7565是一款图形液晶驱动芯片,支持多种像素规格的显示输出;此处所指的12864即表示屏幕具有128列、64行的像素阵列。该屏幕能以图形方式实时绘制信号曲线,从而提供直观的观测界面。 在模拟至数字信号转换环节,系统集成了TLC0820型模数转换芯片。该芯片具备8位分辨率及双输入通道,最高采样速率可达每秒10万次。这样的转换速度对于捕获快速变动的信号波形具有重要意义。 实现该示波装置需综合运用嵌入式软硬件技术。开发者需掌握51单片机的指令系统与编程方法,熟悉ST7565控制器的显示驱动配置,并能对TLC0820芯片进行正确的采样编程。此外,还需设计相应的模拟前端电路,包括信号调理、放大与滤波等部分,以确保输入ADC的信号质量满足测量要求。 通过C语言编写的控制程序,可完成系统各模块的初始化、数据采集、数值处理以及图形化显示等完整流程。开发过程中需借助调试工具对代码进行验证,保证程序执行的正确性与稳定性。 应当指出,受限于51系列单片机的运算能力与资源,该自制装置的功能相对基础,例如难以实现多通道同步测量、高级触发模式或高容量波形存储等复杂特性。尽管如此,对于绝大多数基础电子实验与教学演示而言,其性能已足够适用。 综上所述,结合51单片机、ST7565液晶控制器与TLC0820转换芯片,可以构建出一套成本低廉、结构清晰的简易示波系统。该装置不仅可作为电子爱好者、在校学生及教师的有益实践平台,帮助理解示波测量的基本原理,还能通过动手组装与调试过程,深化对电路分析与嵌入式系统设计的认识。 资源来源于网络分享,仅用于学习交流使用,请勿用于商业,如有侵权请联系我删除!
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