打莫队板子

本文深入探讨了莫队算法的原理和优化技巧,通过一个具体的luogu19721e6题目实例,展示了如何利用排序将时间复杂度降低,并在1e5规模的数据下实现解决方案。同时,文章提及在解决更大规模问题时可能遇到的限制及其应对策略。

莫队算法

有点像分块,但是他充分的利用了排序将时间复杂度优化到了极致,显然在luogu 19721e6下肯定试过不了的,主要是chen_zhe不让过,……原本1e5是可以的,所以优化到最好的顶多拿60分。

#include<iostream>
#include<cstdio>
#include<algorithm>
#include<cmath>
#define N 1000000
using namespace std;
int n,m,a[N+1],q,pos[N+1],block,cnt[N+1],ans,res[N+1];
struct node
{
	int l,r,id;
}k[N+1];
bool cmp(node aa,node bb)
{
	if(pos[aa.l]!=pos[bb.l]) return pos[aa.l]>pos[bb.l];
	if(pos[aa.l] & 1) return aa.r>bb.r;
	return aa.r<bb.r;
}
inline void add(int x){ans+=(++cnt[a[x]]==1);}
inline void del(int x){ans-=(--cnt[a[x]]==0);}
inline int qread()
{
	char c=getchar();
	int x=0;
	while(c>'9'||c<'0') c=getchar();
	while(c>='0'&&c<='9')
	{
		x=(x<<3)+(x<<1)+c-'0';
		c=getchar();
	}
    return x;
}
inline void ks(int x)
{
	if(x>=10) ks(x/10);
	putchar(x%10+'0');
}
signed main()
{
	//莫队算法板子 
	n=qread();
	block=sqrt(n);
	for(register int i=1;i<=n;i++) a[i]=qread(),pos[i]=(i-1)/block+1;
	q=qread();
	for(register int i=1;i<=q;i++) k[i].l=qread(),k[i].r=qread(),k[i].id=i;
    sort(k+1,k+q+1,cmp);
    int ll=1,rr=0;//此处有讲究 
	for(register int i=1;i<=q;i++)
	{
		while(ll<k[i].l) del(ll++);
		while(ll>k[i].l) add(--ll);
		while(rr<k[i].r) add(++rr);
		while(rr>k[i].r) del(rr--);
		res[k[i].id]=ans;
	}
	for(register int i=1;i<=q;i++) ks(res[i]),putchar('\n');
	return 0;
} 
在PCB设计中,确定或设置板子的大小是设计初期的关键步骤之一。通常,板子的尺寸由机械结构设计或产品外壳决定,设计人员需要根据实际空间限制和安装需求来定义PCB的外形和尺寸。以下是一些常见的方法和步骤: 板子的尺寸通常在PCB编辑器中通过定义“板框”(Board Outline)来设定。板框是一个闭合的多边形轮廓,用于表示PCB的实际外形边界。在Altium Designer等软件中,可以通过“Keep-Out Layer”或专用的板框绘制工具来绘制矩形或多边形形状,从而定义板子的大小[^1]。 ```pcb // 示例:在Altium Designer中绘制板框 Place → Line(在Keep-Out Layer上绘制闭合的边界) ``` 除了手动绘制板框外,还可以通过导入机械图纸(如DXF文件)来精确设定板子外形。这种方法适用于复杂形状或已有结构设计的项目,可以确保PCB与外壳或其他机械部件完美匹配[^1]。 板框的设置不仅决定了PCB的物理尺寸,还影响后续的布局、布线以及制造文件的生成。例如,在导出Gerber文件时,系统会根据板框范围裁剪出实际的PCB区域。因此,确保板框尺寸准确无误是避免制造错误的关键步骤[^2]。 此外,在设置板子大小时,应考虑以下因素: - **件安装空间**:预留足够的空间以容纳所有器件,尤其是高度较高的器件或散热模块。 - **安装孔和边缘间距**:确保板子边缘与安装孔之间有足够的安全距离,以防止钻孔破裂或机械强度不足。 - **制造工艺要求**:某些制造工艺(如V-cut、邮票孔等)可能对板子外形或尺寸有特定限制。 在完成板框定义后,建议使用软件中的测量工具或尺寸标注功能对板子尺寸进行验证,以确保其符合设计规范。 ### 板框设置后的操作 - **原点设置**:在定义完板框后,通常会将原点设置在板框左下角,以确保所有坐标值为正数,便于后续设计和制造流程[^2]。 - **设计规则检查(DRC)**:部分PCB设计软件支持对板框与件之间的间距进行规则检查,以防止件超出板子范围。 ```pcb // 示例:在Altium Designer中使用尺寸标注工具 Place → Dimension → Linear ``` ### 相关问题 1. PCB设计中如何更改已经设定的原点位置? 2. 为什么在导出Gerber文件时原点设置很重要? 3. 如何在Altium Designer中使用尺寸标注工具辅助设置板框? 4. PCB设计中出现负坐标可能是什么原因导致的? 5. 多层PCB设计中板框设置需要注意哪些事项?
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