2、工业系统的分布式控制与滤波:控制架构解析

工业系统分布式控制架构解析

工业系统的分布式控制与滤波:控制架构解析

在工业系统的运行中,控制与滤波至关重要。系统实现过程中,由于任务抢占和优先级设置,会在控制回路中引入非恒定时间延迟(抖动)。每个控制任务包含采样、控制算法和执行三个部分,抖动可能出现在采样和/或执行阶段。实时调度会因调度引入的抖动影响控制系统性能,而控制系统设计也会影响实时调度,因为控制任务的周期是在控制设计阶段确定的。因此,需要将控制系统设计和实时调度相结合,以消除抖动的影响并达到预期要求。由此也引发了一系列问题:
- 如何为考虑同时存在随机延迟和数据包丢失的网络系统设计估计器?
- 如何评估它们的性能?
- 闭环系统何时稳定?在特定实时应用的最佳性能方面,如何在具有大数据包延迟和小数据包丢失的通信协议与具有小数据包延迟和大数据包丢失的协议之间进行选择?
- 考虑相互连接的动态系统时,情况会变得更加复杂,该如何应对?

下面我们将深入探讨几种常见的控制架构。

1. 分散控制(Decentralized control)

分散控制是将工厂分解为多个相互连接的较简单子系统,通常基于单元操作的功能和/或时间尺度差异进行划分。多个本地控制器分别连接到每个分布式子系统,不同本地控制器之间不进行信号传输。

优点
- 多单元工厂的分散控制可以降低控制器设计和实现的复杂性。
- 能够灵活应对本地控制器故障。
- 每个控制器仅与附近的传感器和执行器通信,可显著降低对通信范围的要求,通过减少每个控制器需要通信的传感器或执行器数量,降低通信延迟。
- 控制决策由各个控制器分布式计算和执行,可提高系统的冗余性和可靠性。 <

【故障诊断】【pytorch】基于CNN-LSTM故障分类的轴承故障诊断研究[西储大学数据](Python代码实现)内容概要:本文介绍了基于CNN-LSTM神经网络模型的轴承故障分类方法,利用PyTorch框架实现,采用西储大学(Case Western Reserve University)公开的轴承故障数据集进行实验验证。该方法结合卷积神经网络(CNN)强大的特征提取能力长短期记忆网络(LSTM)对时序数据的建模优势,实现对轴承不同故障类型严重程度的高精度分类。文中详细阐述了数据预处理、模型构建、训练流程及结果分析过程,并提供了完整的Python代码实现,属于典型的工业设备故障诊断领域深度学习应用研究。; 适合人群:具备Python编程基础深度学习基础知识的高校学生、科研人员及工业界从事设备状态监测故障诊断的工程师,尤其适合正在开展相关课题研究或希望复现EI级别论文成果的研究者。; 使用场景及目标:① 学习如何使用PyTorch搭建CNN-LSTM混合模型进行时间序列分类;② 掌握轴承振动信号的预处理特征学习方法;③ 复现并改进基于公开数据集的故障诊断模型,用于学术论文撰写或实际工业场景验证; 阅读建议:建议读者结合提供的代码逐行理解模型实现细节,重点关注数据加载、滑动窗口处理、网络结构设计及训练策略部分,鼓励在原有基础上尝试不同的网络结构或优化算法以提升分类性能。
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