79、树突棘突触检测的图像处理方法

树突棘突触检测的图像处理方法

1. 线滤波器和点滤波器

在图像处理中,由于z方向的变化比xy平面更大,在计算导数时,z坐标会按经验系数0.7进行缩放。当接近点对象时会出现问题,因为v2会呈切线方向,导致相关方程表现得如同在对象中心一样,这使得棘头和其他点对象看起来比实际大很多。而在v3方向上,棘头的大小接近点扩散函数(PSF)的大小,虽然仍然偏大,但对于分割来说已经足够,因为点对象是很好分离的。

根据方向的不同,操作分别称为线滤波器和点滤波器。使用h2且κ = 10时的线滤波器和点滤波器输出结果如图所示。对于进一步的分割,选择阈值θ = 25 ± 5,并手动调整以减少连通性方面的剩余误差。输出中细对象的宽度几乎与其真实宽度无关,而是取决于PSF的大小,因此厚度测量需要原始灰度图像的信息。

2. 拓扑保留的三维细化

前期预处理步骤的目的是衡量图像点应被分割为对象还是背景,使用全局阈值对结果进行分割。理想情况下,二值结果应在拓扑上与真实组织等效,并保留其相关特征,但由于重建不可能完美,前者无法保证。拓扑误差可在后续能理解形状的阶段进行纠正。

为了与更高阶段建立联系,将对象简化为线骨架。骨架(也称为中轴变换)是对象O中所有点的子集S,满足特定条件。形状可以从骨架S精确重建,从S到半径的映射称为半径函数。对象边界上的小边缘可能会导致只代表形状次要特征的骨架分支,这种分支称为伪分支,可通过开闭等操作平滑对象边界来减少其数量。

在数字图像中,骨架的概念难以定义,这里仅给出应用的细化算法的大致步骤:
1. 定义一个位于立方网格中的有序方向集R = {r0, … r5},选择r0,设置i = 0。
2. 若一个点

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接(或面面接)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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