智能制造系统层级解析
1. 智能制造的层级概述
智能制造主要涵盖企业级、协同级、设备层、控制层和车间层等多个层级。各层级相互关联,共同构成了智能制造的完整体系,以实现企业定制化生产需求,提升运营效率,推动企业转型。
1.1 企业级与协同级
- 企业级 :实施面向企业的运营管理,包括企业资源规划(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、产品生命周期管理(PLM)或产品数据管理(PDM)等。
- 协同级 :通过产业链中企业间在互联网上共享信息,实现协同研发和协同制造服务。随着产品设计标准统一、新自动控制架构全面集成以及制造执行系统(MES)向运营管理系统全面升级,制造业中原本相对孤立的ERP、SCM、CRM、PLM等环节得以连接,消除了信息“孤岛”。
2. 设备层:智能制造的第一支点
设备层是智能制造的基础,智能设备是智能工厂运营的重要手段和工具。制造设备经历了从机械到数控,再到智能设备的发展阶段。智能设备主要包括智能生产设备、智能检测设备和智能物流设备。
2.1 智能设备的实现挑战
将无通信能力的“聋哑”物理资产(如非数字传统机器、设备等)转化为可在数字世界定义、表达和交换的数字“新资产”(即“IM设备”)是实现智能设备的关键步骤。制造设备通常较为复杂,批量小,生产成本高,开发周期长,存在设备开发风险。而且,设备制造的难点主要在于以工业软件为代表的软设备,如CAD/CAE等软件工具,它们本身是高端工业产品,往往非常复杂。没有软设备,就无法实现“数字化、网络化
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