金属基复合材料加工与生物乙醇生产研究综述
一、A356 - SiCp复合材料的制备、表征与钻削参数优化
(一)引言
金属基复合材料(MMCs)中,金属基体是主要成分,其他成分可能是增强体。碳化硅(SiC)增强铝合金基复合材料应用广泛,因其易于生产、硬度高、密度低且SiC具有耐高温性能,所以铝基MMCs在工程领域应用广泛。铝金属基复合材料(AMMCs)有多种加工技术,其中搅拌铸造法成本效益高。然而,复合材料性能的提升对其成型和加工提出了更高要求,需要找到最佳加工条件,以实现高效加工和高质量表面光洁度。
表面光洁度受钻头材料影响,如硬质合金钻头优于高速钢钻头,涂层硬质合金钻头更能防止积屑瘤形成,聚晶金刚石(PCD)钻头表面光洁度好但成本高。同时,加工参数如速度、进给量、顶角和增强体体积分数等会影响表面光洁度和推力。推力过大会损坏工件,不同钻头材料和增强体体积分数会导致推力不同。对于多特性问题,灰色关联分析(GRA)可将多个响应转化为单一等级,有助于优化加工参数。
(二)实验过程
- 材料制备 :选用A356(Al - 7Si - 0.3 Mg)沉淀硬化合金,采用T6处理(固溶处理后时效硬化)。通过搅拌铸造法制备含不同体积比SiC(0%、10%和20%)的复合材料,合金中加入平均粒径23μm的SiC颗粒,固溶处理条件为525°C下10小时,时效硬化条件为165°C下8小时。
- 实验设备与参数 :在Hartford CNC立式加工中心对热处理后的MMC试样(尺寸50×55×15mm)进行钻削实验,使用Kistler压电测力计测量推力。
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