46、在线编程中的时间缩减与质量保证措施的本体文档化

在线编程中的时间缩减与质量保证措施的本体文档化

在当今制造业中,提高生产效率和保证产品质量是至关重要的目标。在线编程时间的缩减以及质量保证措施的有效实施,对于实现这些目标起着关键作用。本文将探讨在线编程时间缩减的相关技术,以及如何利用本体文档化来优化质量保证措施。

在线编程时间缩减

在工业机器人的应用中,为了进一步提高效率,减少在线编程时间是一个重要的研究方向。通过采用特定的技术和策略,可以实现这一目标。

  • 力反馈系统(FTS)的应用 :为了区分引导力和加工过程力,系统引入了第二个 FTS 来扩展手动引导功能。这样可以更精确地控制机器人的运动,提高编程的准确性。
  • 数据处理与决策 :对记录的数据进行处理,推导出包络曲线,用于自动处理和决策。通过目标/实际比较的方式,可以更快速地做出决策,减少编程时间。
  • 平面运动限制 :由于许多工件在外部机器上加工时是在一个平面内进行引导的,因此可以通过人机界面(HMI)将机器人的运动限制在这个平面内,简化编程过程。
安全措施

在机器人的操作过程中,安全是至关重要的。系统将操作过程分为示教阶段和自动化阶段,并采取了相应的安全措施。

  • 示教阶段 :整个应用程序符合 DIN 10218 - 1 标准,手动引导装置配备了启用开关和紧急停止按钮,这些按钮直接与机器人控制器相连。同时,在示教阶段使用“手动减速”操作模式,确保操作人员的安全。
一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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