云边协同架构助力智能工厂视觉 AI 缺陷检测应用构建

本文探讨了工业4.0背景下,EMQ如何通过云原生技术和云边协同架构,解决视觉AI在缺陷检测中的实时告警、数据汇聚难题,以及构建全链条数据处理与分析能力,以提升产品质量和生产效率。

导语

随着工业 4.0 时代的来临,数字化、智能化转型成为工业领域企业保持核心竞争力的必经之路。工业制造涉及环节和场景众多,对于各类生产数据的收集与处理能力是决定其自动化程度的关键。构建可靠的工业物联网数据接入层,为上层平台与应用提供实时可靠的数据源以供分析决策,可以极大提高工作效率。

在本专题系列文章中,我们将结合 EMQ 多年来服务工业领域客户的实践经验,从能耗监控、预测性维护、产品质量溯源等工业领域常见场景需求入手,为从业者提供针对性的的解决方案参考。

背景

在数以万计的智能工厂中,一个零部件的质量往往关系到整个产品是否合格、整条生产线的合格率、整个工厂的生产效率和经济成本,甚至是整个企业的市场竞争力。因此,产品的质量检测是生产企业管理者必须重视的关键环节。

随着工业智能化的迅速发展,视觉 AI 缺陷检测技术已逐步成熟并得到广泛应用。采用视觉 AI 缺陷检测技术进行工业缺陷检测,具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点,在检测缺陷和防止缺陷产品方面具有不可估量的价值。

基于视觉 AI 缺陷检测技术,工厂如何实现零缺陷生产和自我工艺优化升级的「智慧化」,将在两个维度对现有的技术提出挑战,一方面需要不断训练、优化AI算法模型以提升视觉检测技术覆盖范围和精准度;另一方面,数据可自动上传到生产执行系统和企业云大数据分析平台,便于后续大数据分析做工艺的持续性优化、生产线的效率提升以及管理模式的不断改善,最终实现整个工厂自我纠错、不断改善的智慧化能力。

视觉 AI 缺陷检测技术现状分析

缺乏在近生产线的边缘端独立处理事件能力

产品缺陷有时是工艺上不可避免,有时是生产线设备参数设置异常、设备故障或操作错误等原因导致,一旦视觉 AI 缺陷检测到产品缺陷,需要通过声光等告警信号及时告知现场工程师进行故障排查,或通过生产线的自动化系统执行分流、纠错等流程,避免造成更大的经济损失。告警信号触发或执行流程一般是通过声光报警器

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