3D打印与假肢技术的前沿探索
3D打印在砂型铸造中的应用研究
在砂型铸造领域,FDM(熔融沉积成型)技术打印的模型展现出了一定的应用价值。研究选取了三种不同材料,以相似的输入参数通过FDM打印机打印砂型铸造模型。在此过程中,记录了模型在多次夯实循环周期内的尺寸变化,并对尺寸磨损进行了深入分析。
为了进一步提升模型性能,还对ABS材料的FDM打印模型应用了诸如耐磨涂层和电镀等后处理技术。经过实验发现,耐磨涂层显著改善了被涂覆模型的表面质量,磨损率大幅降低约85%。尽管对3D打印模型进行电镀存在一定难度,但从平均磨损结果来看,电镀能使磨损几乎降低95%,效果十分显著。
在这三种材料中,综合考虑打印的便捷性、成本以及所需时间,ABS材料可作为更为理想的丝状材料。虽然PC + ABS和尼龙的尺寸磨损情况与ABS材料相近,但涂层和电镀处理能明显提高ABS材料的耐磨性能。
以下是三种材料的相关特性对比表格:
| 材料 | 打印便捷性 | 打印成本 | 打印时间 | 尺寸磨损情况 | 后处理效果 |
| ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| ABS | 高 | 适中 | 适中 | 一般 | 磨损率显著降低 |
| PC + ABS | 中 | 较高 | 较长 | 与ABS相近 | - |
| 尼龙 | 中 | 较高 | 较长 | 与ABS相近 | - |
假肢技术的发展背景与现状
近年来,肢体截肢已成为全球范围内令人担忧的医学问题。世界卫生组织和国际假肢矫形学会的数据显示,约5000万人(占世界人口的0.5% - 0.8%)存在肢体缺失问题,其
3D打印与智能假肢技术创新
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