hdu 1078(dfs+dp)

本文介绍了一个使用深度优先搜索(DFS)算法解决特定问题的方法:在一个矩阵中找到从起点出发,最多行走k步的最大价值路径。代码实现考虑了边界条件,并通过递归方式遍历所有可能的方向。

题意:可以向任何方向最多走k步,求最大价值。

代码如下:

#include<stdio.h>
#include<string.h>
#define MAX 110
#define Min(a,b) a<b?a:b
#define Max(a,b) a>b?a:b
int n,k;
int map[MAX][MAX];
int dp[MAX][MAX];
int to[4][2] = {1,0,-1,0,0,1,0,-1}; 
int check(int x,int y){
	if(x<1||y<1||x>n||y>n)return 0;
	return 1;
}
int dfs(int x,int y){
	int i,j,ans=0;
	int xx,yy;
	if(!dp[x][y]){
		for(i=1;i<=k;i++)
			for(j=0;j<4;j++){
				xx=x+to[j][0]*i;
				yy=y+to[j][1]*i;
				if(!check(xx,yy))continue;
				if(map[xx][yy]>map[x][y])ans=Max(ans,dfs(xx,yy));	
			}
		dp[x][y]=ans+map[x][y];
	}
	return dp[x][y]; 

}

int main(){
	int i,j;
	while(~scanf("%d%d",&n,&k)){
		memset(dp,0,sizeof(dp));
		if(n==-1&&k==-1)break;
		for(i=1;i<=n;i++)
			for(j=1;j<=n;j++)
				scanf("%d",&map[i][j]);

		printf("%d\n",dfs(1,1));			
	}

	return 0;
}



一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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