故障估计与线性路径平滑轨迹生成技术解析
在工业生产和自动化系统中,故障估计以及线性路径的平滑轨迹生成是两个至关重要的技术领域。故障估计有助于及时发现系统中的故障,保障系统的稳定运行;而线性路径的平滑轨迹生成则能够提高加工效率和质量。下面将详细介绍这两方面的相关技术。
故障估计
在非线性系统的故障估计中,基于观测器的迭代学习方法是一种有效的手段。在测量过程中,往往会存在数据量化的情况。考虑数据量化的影响对于迭代学习方案的分析更为实际。
研究提出了一种新的方案,将随机出现的参数不确定性和数据量化统一在一个框架中进行描述。通过这种方式,将基于观测器的迭代学习故障估计问题转化为一个最优问题。
从实验数据来看,量化器不同量化密度下的最大跟踪误差表现有所不同。随着量化密度的增加,最大跟踪误差从 0.046 降低到 0.009,这表明跟踪误差由量化水平决定。不过需要注意的是,跟踪残差误差源于测量环节,仅依靠积分迭代学习方案无法完全消除。
以下是不同量化密度下最大跟踪误差的相关数据表格:
| 量化密度 | 最大跟踪误差 |
| — | — |
| 初始状态 | 0.046 |
| 增加后 | 0.009 |
线性路径平滑轨迹生成
许多加工工具和 CAD/CAM/CNC 系统只能支持直线和圆弧插补,为了满足高精度要求,会产生大量的短直线段。这些短直线段频繁的加减速会影响加工效率。为了解决这个问题,提出了一种将短直线转换为参数曲线的方法。
方案概述
该方案由两阶段组成:
1. 第一阶段
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