47、表面贴装技术与微电路模块数字车间的数据采集与管理

表面贴装技术与微电路模块数字车间的数据采集与管理

1. 表面贴装技术（SMT）数据采集现状

在表面贴装技术（SMT）领域，数据采集技术相对匮乏，这极大地限制了新一代信息技术的发展以及表面贴装技术水平的提升。虽然国外有一些适用于SMT设备的自动数据采集软件，如松下公司、日本JUKI公司、德国西门子等公司的产品，其中SMT - MES软件适用于SMT、喷涂印刷和AOI，但这类软件存在仅适用于自家制造商的贴装设备等缺点。

2. 多品种小批量SMT生产线数据特点

多品种小批量生产由于产品数量少、品种多且换线频繁，对生产过程控制提出了更高要求。在高度自动化的SMT生产线中，如果不能及时全面地采集和分析生产数据，订单、生产调度、质量分析和状态监测等工作将缺乏可靠的数据基础，进而影响生产效率和产品质量，给企业管理带来巨大损失。多品种小批量生产线的制造执行数据具有以下特点：
- 数据量大且结构复杂 ：SMT生产线包含印刷、贴装、焊接、测试等多种自动化设备，数据类型多样。不同数据类型有不同的表结构和驱动模式，且多品种的特点决定了数据文件数量众多。使用数据流分析这些文件会严重影响系统效率。
- 数据类型丰富 ：SMT制造执行数据不仅包括焊膏参数、焊接温度、贴装参数，还包括订单号、产品编号、操作员编号、材料编号等数据。数据采集方法多样，包括二维码采集、远程数据库采集、文件分析采集和传感器采集。
- 采集不影响生产 ：设备工作时，生产数据文件不断写入，一般文件写入时不能读取，否则会影响设备正常运行。而且设备对数据文件的操作不透明，无法使用进程锁和数据库文件读