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RSS订阅原创 三坐标测量机如何保障新能源汽车压缩机涡旋盘的气流质量
在新能源汽车压缩机领域，精度即性能，检测即保障。三坐标测量方案通过硬件配置的精准适配与软件系统的智能分析，以更密的数据点云以及更快的测量节拍解决了涡旋盘的测量痛点，为企业提供了兼具专业性与实用性的检测解决方案。
2025-11-17 11:01:44
563
原创 精准测量复杂曲面：三坐标扫描测头的技术逻辑
精密零件检测中三坐标扫描测头的选型需匹配零件特征与生产需求，而非盲目追求高参数。复杂曲面测量存在数据连续性采集、低损伤检测和精度效率平衡等痛点。CP500S扫描测头通过光机一体化设计实现0.1μm分辨率，满足叶片型面检测和批量生产需求。选型应建立"特征-需求-性能"匹配逻辑，如平缓曲面对采样率要求较低，薄壁结构需关注测力控制。企业应根据零件的型面特征、生产节拍等维度，选择适配的测量方案。
2025-11-17 10:53:19
299
原创 三坐标测量机搭载CP500S扫描测头在复杂曲面测量中的解决方案
在现代高端制造与精密检测领域，对复杂曲面零件的测量需求日益增长。传统触发式测头虽稳定可靠，但在面对叶轮、叶片、人形机器人摆线轮等具有连续曲面的零件时，往往效率低下、数据密度不足，难以全面反映工件形貌。中图仪器CP500S扫描测头，结合智能全自研三坐标测量软件，正为这一行业痛点提供了高精度、高效率的解决方案。
2025-11-14 11:38:31
256
原创 三坐标测量仪解决塑胶件形变与精度测量难题
并且，三坐标测量机还具备完善的测头校正系统，通过精确的校正算法，可实时补偿测头在不同位置和角度下产生的测量误差 ，保证测头在整个测量范围内都能输出精准可靠的数据。测量软件中内置的先进数据处理与误差补偿算法，会对采集到的大量测量点数据进行深度分析与处理，进一步消除因测量过程中各种因素引入的误差，从而得出更为精确的测量结果。如高精度的花岗岩导轨，热膨胀系数极低，在不同温度环境下仍能保持稳定的几何精度，确保了测量过程中测头移动的平稳性与准确性，从基础结构上保障了测量精度。图：中图仪器三坐标测量塑胶件。
2025-11-14 11:35:01
279
原创 SEM扫描电镜攻略：从需求到选型的核心逻辑
此外，其强大的软件定制功能能够对金属材料中的孔隙结构进行细致的统计分析，为优化材料工艺、提高产品性能提供数据支持。EDS能谱（成分分析）、EBSD（晶体取向分析）等附件需按需搭配，比如锂电池研究需同时观察电极形貌与元素分布，EDS是必选项；CEM3000系列台式扫描电镜能够深入到金属材料的微观结构层面，揭示裂纹的起始位置、腐蚀的扩展路径以及疲劳损伤的微观机制等。若为食品检测（如奶粉颗粒分析），则需兼顾分辨率（≥5nm）与样品室洁净度，优先选可快速清洁的腔体设计。2、注意区分不同的SEM的差异。
2025-11-13 16:51:29
354
原创 三坐标测量软件路径仿真和碰撞检测功能
如在测量汽车发动机缸体时，针对结构复杂、内部有众多的孔、槽和复杂曲面的缸体结构，借助路径仿真和碰撞检测功能，软件可以在实际测量前，对测针的运动路径进行全面模拟，提前发现潜在的干涉点，从而创建更加安全可靠的工件程序，避免测量过程中测针与缸体内部结构发生干涉。导入后，软件会自动将 CAD 模型与测量程序进行关联匹配，实现对测量过程的精准模拟。路径仿真和碰撞检测功能通过对测量路径的精确模拟，软件能够提前识别出测量过程中可能出现的干涉情况，无论是测量设备与工件之间，还是不同测量部件之间的干涉，都能被精准捕捉。
2025-11-13 16:48:18
975
原创 对国产三坐标测量机品牌核心部件上的全链路自研解读
以深圳市中图仪器股份有限公司为代表，过去十五年间，中图仪器持续加大研发投入，近三年每年投入超过6000万元的研发经费，在测头技术、运动控制、测量软件等核心领域持续深耕。从机床测头到触发式和扫描式测头，从二维运动控制到三维高精度控制，再到整合推出的PowerDMIS三坐标软件，于2025年4月21日发布的全自化三坐标测量机，充分展现了国产仪器在核心技术上的突破与进步。三坐标核心技术可拆解为机械结构、导轨驱动、测量系统、控制系统、测量软件与算法五大关键技术模块，各模块相互协同，共同决定设备的测量能力。
2025-11-07 16:09:59
484
原创 三坐标测量仪的核心技术是什么？
不仅能够测量长度、直径、孔径等基本尺寸参数，还能精确测量各种复杂的几何特征和形位公差，如平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、位置度、同轴度、平行度、垂直度等。①结构形式优化：根据测量需求设计桥式（主流，兼顾精度与量程）、悬臂式（适合大工件单侧测量）、龙门式（超大负载/大尺寸工件，如航空发动机机匣）、便携式（关节臂式，灵活但精度较低）等结构，平衡量程与刚性的矛盾。除了传统的几何尺寸测量功能外，未来的测量仪将集成更多的测量功能，如表面粗糙度测量、硬度测量、材料成分分析等。
2025-11-07 16:06:37
973
原创 3d光学轮廓仪如何局部测量标准台阶？
在标准台阶测量中，传统的二维测量手段（如轮廓仪或显微镜）仅能提供高度有限的线状数据，而二维数据难以准确捕捉台阶高度、边缘陡度、底面粗糙度等关键参数，无法全面反映三维表面的真实形貌，导致工艺优化缺乏数据支撑，缺陷分析效率低下。标准台阶为台阶样品，从下往上扫描较为合适，微调Z向，观察干涉条纹从台阶下表面出现到在上表面消失对应的Z向坐标数值变化，设置扫描范围并填入。1、测量操作第一步：找到干涉条纹，使用操纵杆中间摇杆旋钮调节Z向上下移动，过程中配合速度档位的调节，找到干涉条纹。
2025-11-06 17:47:57
1112
原创 三坐标扫描测头检测发动机缸盖密封面的应用
斜孔角度测量：ACH100S-5测座以5°步幅，可旋转运行到1728个不同空间位置，能够灵活调整至最优的角度对工件特征精准测量，从而获得精确的结果，自动生成检测报告。在发动机制造企业的现场应用中，该测量方案通过高密度扫描，帮助客户将缸盖密封面的平面度波动控制在 0.03mm 以内，使发动机密封测试一次通过率提升。若您正在寻求提升缸盖密封性能的可靠方案，无论是处理铸铁缸盖的深孔系测量，还是应对铝合金缸盖的变形控制，都可以了解一下三坐标测量机定制化探针组合与测量程序开发的解决方案。
2025-11-05 18:35:21
365
原创 影像测量仪图像匹配功能自动测量半导体芯片封装及PCB板
2、产品在基板上通过固晶设备粘贴芯片时，芯片位置及角度差异较大，通过常规更改特征框选范围解决不了问题，使用现有的测量仪器不能实现自动测量。1、产品放在载具上，用治具建立定位坐标后，由于产品与治具间存在间隙，放大倍率测量基准圆时偏差较大，无法自动提取。VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。2、软件图像匹配功能，保证测量位置不受位置变化，轻松实现图形匹配、自动测量。4、减少人员手动参与测量，在测量CT上提高效率，节约1/2测量时间。
2025-11-05 18:30:12
384
原创 三坐标测量机的功能结构与检测步骤
从离散点采样的触发式测头，到可进行高速、高密度点云采集的接触式扫描测头，再到无接触、高效测量软质或复杂表面的光学测头，多样化的探测方案确保了它能应对从箱体类零件到叶轮、涡轮等复杂曲面的全场景测量任务。三坐标测量机的控制系统采用先进的数控技术，能精确控制机械系统的运动轨迹与速度，确保测量过程的重复性与准确性。同时，需要选择合适的探测器和夹具，以确保准确的测量结果。不同行业的生产需求存在差异，三坐标测量机凭借其灵活的配置与强大的功能，能为多个领域提供定制化的测量解决方案，将技术优势转化为实际生产价值。
2025-11-04 17:26:16
883
原创 影像测量仪是什么？有哪些功能用途
1、首先是超高精度测量功能，它搭载的高精度光栅尺，最小读数能达到 0.1μm，结合 500 万像素工业相机，哪怕是 0.001mm 的微小尺寸差异，也能准确捕捉。3、还有复杂形状适配功能，通过更换不同倍率的镜头，小到 0.5mm 的电子元件引脚间距，大到 800mm 的汽车保险杠轮廓，它都能精准测量。2、其次是高效批量测量功能。传统测量一个包含 8 个尺寸参数的零件，需要频繁更换工具，至少耗时 15 分钟，而影像测量仪一次拍摄就能完成所有参数测量，3 分钟内就能出结果，还能自动生成带数据图表的报告。
2025-11-04 17:23:36
384
原创 光学3D表面轮廓仪中Rz代表什么？如何精准测量Rz？
光学3D表面轮廓仪不仅解决了当前企业在Rz测量中的精度、效率与安全痛点，更通过可编程测量、批量数据分析、多格式报表导出等功能，实现Rz测量数据与生产MES系统的无缝对接。2、同时，设备搭载的精密Z向扫描模块与3D建模算法，能将扫描数据转化为直观的3D表面图像，再通过系统软件自动计算Rz值——其粗糙度RMS重复性可达0.005nm，台阶测量准确度仅0.3%，即使是0.2nm的超光滑硅晶片表面，连续10次测量的Rz数据偏差也能稳定控制在极小范围，解决传统设备测不准、易损伤的核心痛点。
2025-11-03 17:19:59
1631
原创 三坐标高效测量汽车管道类零部件尺寸
以三坐标测量机为核心的专业测量解决方案集成专用管道检测模块与智能软件，形成“硬件+算法+场景”的一体化方案，能够精准应对各类汽车管道的测量需求，无论是发动机燃油管、变速箱冷却管，还是复杂的车身制动管路，都能实现全方位、高精度的测量。三坐标测量机采用高精度光栅尺与先进的运动控制系统，测量精度可达微米级别，能够精准捕捉管道的外径、内径、壁厚、圆心距、曲面轮廓度等关键尺寸参数，甚至对于管道内壁的粗糙度、微小缺陷，也能通过搭配专用探头进行精准检测。对于深孔、隐蔽管口等盲区，支持探针自动换角与多视角数据拼接。
2025-11-03 17:10:38
455
原创 三坐标检测双引擎系统配置方案破解行业测量痛点
行业特性决定检测精度。在制造业的精密检测环节，质量控制的效率与精度往往取决于检测方案的行业适配性。不同行业的生产特性往往给测量工作带来截然不同的挑战，如在航空航天领域对零部件的高精度要求近乎苛刻，任何微小的测量偏差都可能引发严重后果；在汽车零部件行业的大批量流水线生产，要求测量既要快速响应又不能遗漏细微误差等等。如果仅采用通用型检测配置，可能导致资源浪费或风险漏检。
2025-10-30 19:12:43
439
原创 三坐标同轴度测量方法
三坐标同轴度测量技术解决了精密制造中的精度瓶颈问题。相比传统测量方法依赖工装和人工，现代三坐标技术通过高密度点云采集和智能算法，实现微米级精度管控。其核心优势包括全自动检测、精确基准建立和智能制造闭环，能精准定位缺陷根源并实时反馈。该技术适用于发动机等核心部件检测，不仅能输出即时报告，还能预测产品全生命周期性能，帮助企业从"合格制造"迈向"卓越制造"，构建质量数据资产。
2025-10-30 19:11:04
388
原创 三坐标测量仪是否能测量管材直径？
管材外径尺寸稳定性直接影响产品质量，传统人工抽检效率低且难以及时发现问题。三坐标测量仪通过高精度三维点云采集和算法拟合，可精准测量管材外径、内径及圆柱度等参数，支持接触式与非接触式测量，适用于复杂几何解析。其微米级精度和定制化方案已广泛应用于汽车、航空航天等领域，成为解决管材生产质量难题的关键设备。随着智能制造发展，高频、精准的检测设备将成为行业标配，帮助企业提升生产效率和竞争力。三坐标测量仪凭借其技术优势和应用成效，成为管材生产企业的首选解决方案。
2025-10-14 17:05:14
447
原创 三坐标测量仪：汽车冲压件±0.3mm形位公差控制的解决方案
在汽车零部件生产领域，翼子板、车门等冲压件的形位公差控制一旦超出±0.3mm范围，后续的车身组装时便会出现缝隙不均、密封性能下降等问题。传统测量方式依赖卡尺、检具等接触式工具，存在数据维度单一、重复性差、主观偏差大等痛点，且无法全面覆盖冲压件复杂的曲面和多维度尺寸。而且人工操作误差较大，难以稳定满足±0.3mm的严苛公差要求。
2025-10-10 15:30:07
405
原创 三坐标测量仪：“1+N=1“架构的柔性协同方案，解决多品种小批量检测难题
同时，机器人承担起自动上下料的任务，实现了检测过程的自动化流转，减少了人工干预，不仅提高了检测效率，还避免了人工操作带来的误差，进一步保障了检测结果的稳定性。未来，伴随AI分析、数字孪生技术的普及，三坐标将更深度参与工艺优化与预测性质量维护，如融入人工智能技术，实现检测程序的自动生成与优化，进一步减少人工干预；同时，其与其他检测设备、生产设备的互联能力将不断增强，实现更深度的协同运作，让质量数据在整个智能制造体系中无缝流动，为企业构建全流程的质量追溯体系提供保障，实现检测即调控的闭环智能制造。
2025-09-19 16:33:37
687
原创 三坐标与自动外径测量仪：超越单一尺寸，协同构成全尺寸管控方案
三坐标测量仪（CMM）与自动外径测量仪是现代质量检测体系中互补协同、各有侧重的双引擎，它们共同构成了企业从离线分析到在线控制的全方位质量防线。然而，在现代制造业的质量管控体系中，许多企业仍依赖于单一尺寸的快速检测，误以为测得快就等于控得好，忽略了更为关键的几何精度与综合质量维度——圆度、圆柱度、位置度、轮廓度等形位公差。这些看不见的几何精度缺陷，往往在售后阶段才暴露，造成巨额成本损失。
2025-09-19 16:26:34
371
原创 一文读懂计量型三坐标测量机
计量型三坐标测量机与生产设备的本质区别，在于其从材料到结构的全链条精度设计。这类设备的测量不确定通常小于1μm，而生产型设备则在3-10μm之间，这种精度差别原因在于不同的技术路径：1、材料选择不同于生产型设备常用的铸铁材质，计量型设备在材料选择上，普遍采用花岗岩、工业陶瓷或碳纤维等热力学性能稳定的材料，保证各轴热膨胀系数一致，减少温度变化带来的测量误差。2、结构设计（1）光栅尺中置结构：有效降低阿贝误差对测量结果的影响。配合高分辨率光栅尺，测量1米长工件时也可以实现纳米级的定位精度。
2025-09-16 16:18:19
419
原创 为何企业要选计量型三坐标测量机
计量型结构三坐标核心在于“力学结构稳定性的追求”。与服务于生产现场的便携式或车间型CMM不同，计量型CMM从诞生之初就为高精度而生。
2025-09-16 16:15:56
517
原创 三坐标测量仪让三次元测量从此简单高效
而今Mizar Gold高精度移动桥式三坐标测量仪，以“空间适配、精度可控、稳定高效”的维度创新，解决了这些痛点，让繁琐的三次元测量，变成企业可轻松上手、高效落地的质量管控环节。传统三坐标的复杂性，源于机械结构固有的误差纠偏需求，如花岗岩/铝合金横梁受应力变形，就需要软件补偿21项误差，需要操作者需反复校准；无论是中小车间的紧凑空间、批量生产的效率需求，还是高端制造的精度要求，Mizar Gold三坐标测量仪“简单高效”的核心特点都能变成企业可轻松部署、高效操作、稳定信赖的三次元测量常规环节。
2025-09-15 18:09:47
557
原创 电镜扫描分析应用：电容陶瓷端面观测
3是可扩展性强，结合能谱分析（EDS）等附件，还能同步分析端面的元素分布，例如判断电极材料（如银、钯）是否均匀覆盖陶瓷基体，或是否存在杂质元素（如钠、钾）导致的性能劣化，实现形貌观测+成分分析的一体化研究。因为电容陶瓷端面经过研磨、切割后暴露出的内部多层结构断面，包含了交替堆叠的陶瓷介质层和金属内电极层。对于电容陶瓷端面而言，不同的微观结构区域（如陶瓷晶粒、晶界、电极层、缺陷缝隙）对电子的反射与吸收能力存在差异，这种差异会在扫描电镜图像中以不同的灰度或对比度呈现，从而清晰还原端面的微观形貌。
2025-09-15 18:08:42
581
原创 搞懂三坐标检测：它到底能测什么？
在逆向工程中，当需要对老旧设备的零部件进行复刻时，三坐标检测能通过对现有零部件的全面扫描，获取其三维坐标数据，构建出精确的三维模型，为后续的设计与制造提供完整的数据支撑，解决因图纸缺失导致的复刻难题。三坐标检测作为工业制造质量管控环节中常被提及的高精度检测手段，并非是单一的尺寸测量工具，而是一套覆盖 “几何尺寸”“形位公差”“复杂轮廓” 等多维度的综合检测体系，其检测能力直接匹配现代工业对产品精度的严苛要求，从基础的零部件尺寸到复杂的装配精度，都能实现精准量化与分析。定位公差：如位置度、同轴度、对称度。
2025-09-12 18:12:18
1060
原创 三坐标测量仪：高精度测量内径检测手段及其实际运用
同时，该技术还能自动计算出内径的直径、圆度、圆柱度、同轴度等关键几何公差参数，不仅避免了人工计算的误差，更能为后续的生产工艺优化提供全面、客观的数据支撑，让“看不见的内径偏差”变得可视化、可量化。在工业制造领域中，内径尺寸的精准度直接关系到产品的装配性能、运行稳定性乃至使用寿命。工作人员只需将缸体固定在测量工作台上，三坐标测量仪便能按照预设程序自动完成内径的全域扫描，短短几分钟内即可生成包含直径、圆柱度、圆度等参数的详细检测报告，不仅大幅缩短了检测时间，还避免了人工检测时因接触式测量造成的工件表面损伤。
2025-09-12 18:10:50
697
原创 企业如何根据自身检测需求选对三坐标结构材料
若企业需检测超高精度零件（如半导体芯片载具、航空发动机叶片），工业陶瓷与优质花岗岩的组合是最佳选择——前者的高刚性与低热膨胀性，能保证扫描测量时的微位移精度，后者的高平面度则为测量提供稳定基准，两者配合可实现微米级甚至亚微米级的测量重复性。1、花岗岩是应用最广泛的基础材料，具有良好的稳定性、低热膨胀系数和优异的平面加工性能。例如，测量室人员频繁出入、空调直吹等情况会导致局部温度波动，采用花岗岩或陶瓷结构的三坐标，能有效减少因材料热胀冷缩带来的结构变形，而铝合金则需要依赖更精准的温度补偿系统才能维持精度。
2025-09-11 17:21:13
333
原创 三坐标测量仪在科研领域中的应用
2、对于微机电系统（MEMS），如微加速度传感器的“微悬臂梁”结构（尺寸多为微米级，且需严格的平面度与垂直度），三坐标测量机可通过非接触式扫描测头，完整还原微悬臂梁的三维形貌，量化其形位公差。以航空钛合金为例，在疲劳裂纹扩展实验中，三坐标测量机通过扫描裂纹尖端的三维形貌，能精准计算裂纹扩展速率与应力强度因子的关系，助力科研人员揭示钛合金在循环载荷下的损伤演化机制，为航空构件的寿命预测模型提供关键参数。对于材料力学行为的研究，三坐标测量仪可与拉伸、疲劳实验结合，实时捕捉材料变形过程中的三维应变场。
2025-09-11 17:06:38
1112
原创 国产测头如何破解三坐标测量“精度+效率”双重难题？
与触发式测头的单点触发不同，CP500S扫描测头采用光机一体化设计，核心优势在于连续接触式扫描：在测端接触工件后持续采集位移数据，输出与微偏移成正比的模拟信号，同时支持点测量与连续扫描，它能“贴着”工件曲面连续采集数据，将原本需要数十个单点才能描述的曲线，转化为数千个高密度数据点，完整还原零件的轮廓形态，避免因采样点不足导致的曲面精度误判。CP100T测头系统结构简洁、响应迅捷，具有响应快、误触发率低的优势，能快速完成单点数据采集，避免无效测量耗时，广泛应用于各类零件的常规检测任务。
2025-09-05 15:58:25
435
原创 三坐标测量机在汽车制造行业中的应用
从发动机活塞的微米级公差，到车身焊接的毫米级间隙，汽车制造“差之毫厘，谬以千里” ，任何细微偏差都可能引发连锁反应：发动机抖动、异响、油耗飙升，车身漏水、异响甚至安全结构失效……三坐标测量机凭借多探针系统与自由曲面测量能力，可高效完成复杂工件的全尺寸检测，如孔径、位置度、平面度、同轴度等，并实时生成统计过程控制（SPC）报告，实现早期质量预警。在发动机、变速箱等核心总成制造中，三坐标用于检测壳体孔系位置、轴类零件轮廓、齿轮齿形参数等，保障高负荷动态部件之间的精密配合。不止于检测，更是制造闭环的核心。
2025-09-05 15:51:34
1579
原创 精准高效：掌握三坐标测头角度快速识别方法
三坐标测量已进入高自动化、高集成度的时代，测头角度的快速、准确识别与定位不仅是实现全面测量的前提，更是构建智能化质量控制系统的重要环节。从A角与B角的定义逻辑，到右手法则的正负判定，再到测座分度特性的结合应用，每一个环节的精准把控，都直接影响着测量数据的可靠性。相信通过规范的角度定义、科学的分度机制以及软件层面的高效调度，会不断提升三坐标测量机检测复杂工件的效率与可靠性，为高端制造提供扎实的质量保障。
2025-09-05 15:44:53
828
原创 三坐标测头座怎么选？一文读懂3大结构类型
而ACH100S/ACH100S-5则支持触发与扫描双功能，通过与扫描测头（如TKJ、CP500S系列）的适配，可实现对复杂曲面的连续点云采集，满足发动机缸体、叶轮、齿轮箱等具有隐藏特征或复杂型面的逆向工程、轮廓度分析等高精度测量需求。这类测头座结构简单紧凑，测头方向和角度无法调整，稳定性强，一般用于测量需求高标准化的场景——在不需要多角度探测的简单测量任务中，尤其适合批量单一尺寸工件的快速检测，例如规则平面、孔位的尺寸测量。在工业制造向高端化、自主化转型的背景下，国产自动旋转测座已实现关键技术的突破。
2025-09-01 17:08:45
982
原创 三坐标如何实现测量效率的提升？
同时，陶瓷的密度与花岗岩、铝合金基本持平，配合整机有限元分析优化的结构设计，实现了高刚性与轻量化的平衡。这种效率提升的底层逻辑，不仅意味着检测时间的缩短，更代表着生产链路中质量控制节点的高效运转——当测量不再成为产线瓶颈，精密制造的整体效能将实现质的飞跃。传统齿轮传动虽能提供较大扭矩，但齿间啮合的间隙与弹性变形，会导致指令运动与实际运动存在微小时差——当设备从低速切换到高速，或从正向运动转为反向运动时，这种滞后会被放大，表现为测头定位的瞬间偏差，也就是行业常说的动态误差。
2025-09-01 17:07:14
246
原创 国产自主可控测头：CP100T、CP500S系列
测头是三坐标测量机的关键部件，它直接影响三坐标测量机的测量精度、测量重复性、操作的自动化程度及检测效率。
2025-08-29 15:20:37
430
原创 一文读懂！扫描电镜mapping图如何助力静电纺丝纤维结构观察
在微观世界的探索中，材料的宏观性能究竟由其微观世界中哪些区域的哪些元素所决定？扫描电镜mapping图为我们深入了解材料的微观结构和成分分布提供了独特视角，尤其在静电纺丝纤维结构观察方面，有着重要价值。
2025-08-29 15:16:19
568
原创 三坐标测量仪高精度全维度测量复杂机床部件
在机床制造产业中，部件精度是决定设备性能与加工质量的基石。每一个部件的精度都直接决定了整机的性能与加工质量，从高速主轴到精密导轨，从复杂齿轮箱到大型床身，任何微小的尺寸或形位偏差都可能导致设备振动、精度衰减甚至早期失效。三坐标测量仪作为精密测量领域的核心装备，能精准捕捉各类机床部件的尺寸公差、形位公差等关键参数。
2025-08-29 15:14:52
307
原创 三坐标测量机如何精准把控机床部件质量？
三坐标测量机在机床部件检测中展现出显著技术优势：能够精准适配复杂几何特征，通过智能测头系统完成各类异形结构测量；具备亚微米级高精度测量能力，可准确获取锥度、圆柱度等关键参数；集成先进测量软件，实现自动报告生成和SPC分析。其应用贯穿机床制造全流程，从部件生产检验到整机装配优化，有效提升产品质量与工艺水平。随着智能制造发展，三坐标测量机正朝着更高精度、数字化方向升级，成为保障机床制造精度的关键设备。
2025-08-28 17:42:57
484
原创 告别低效！三坐标测量机提高油缸导向套检测效率
三坐标测量机为油缸导向套检测带来革新：传统人工测量存在效率低（单件耗时8分钟）、误差大等问题，而Mars Silver575机型配合专用测头系统实现全自动检测，单件仅需4分钟，效率提升50%，准确率达100%。该系统可自动测量内外径、沟槽尺寸并生成电子报告，实现数据可追溯，既保障了产品质量，又降低了售后成本，推动制造业向高效精密化发展。（视频案例链接展示实际应用效果）
2025-08-28 17:39:32
355
原创 国产自主可控全自动旋转测座：ACH100T、ACH100S系列
测头座（Probe Head）是连接测量机移动轴与测头的关键部件，测头信号通过测座同坐标测量机控制系统的测头接口相连，其结构设计直接影响测量精度与灵活性。根据结构类型，测座可分为手动旋转测座、自动旋转测座和固定测座三种。一、手动旋转测座手动测座一般用在经济型的坐标测量系统中，测座的方位靠人工扳动并拧紧来实现定位，尽管能达到转动范围内的任何方位，但由于是通过人工操作来定位，因此工作效率低，不适合自动化操作。二、自动旋转测座。
2025-08-25 14:27:53
1247
【精密制造测量】基于CP500S三坐标扫描测头的复杂曲面连续数据采集技术：航空叶片与机器人摆线轮型面偏差高效检测方案设计
2025-11-14
精密测量基于CP500S扫描测头的三坐标测量系统：复杂曲面零件高精度高效检测解决方案
2025-11-14
中图仪器VX3000系列图像尺寸测量仪，一键式精密测量
2019-04-02
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