主生产计划（MPS）如何制定？一文讲清 MPS 的制定流程和步骤！

主生产计划（MPS）如何制定？

很多企业天天在排产，却没有真正做过“主生产计划”。 也有人觉得 MPS 很高大上，实际上它就是一套非常务实的东西——把未来几周/几个月要做什么、能做多少、什么时候做、按什么节奏做，排得清清楚楚，并且能真正落地执行。

今天这一篇，我就把 MPS 的逻辑重新整理成一套结构清晰、步骤明确的实操方法，让你一篇就看懂 MPS 的制定全流程。

文章中参考的系统，我已经做成了现成的模板，在这儿放了个入口链接，大家点进去一试便知，自取模板。

一、MPS 究竟是什么？

MPS 是工厂层面最高级别的生产承诺，它决定整个公司的节奏。

它不像车间排产（APS/MES），也不是算物料的 MRP。 MPS 站得更高：

• 从业务需求出发
• 结合工厂产能
• 加上物料可用性
• 最终给全公司一个“可以承诺的计划”

你可以把 MPS 理解成： 工厂对外的“保证书”，也是对内所有部门的“行动依据”。

二、制定 MPS 的三个底层原则

先别急着排计划，先把这三个原则想清楚，不然排出来只会打自己脸。

1）先锁“需求源头”，不清晰的需求不要排

需求有三类：

• 市场预测（Forecast）
• 客户订单（Sales Order）
• 备库策略（Safety Stock / Min-Max）

你得先问一句：为什么要生产这批货？ 来源必须明确，否则 MPS 变成拍脑袋。

2）产能是硬约束，所有计算都要基于“能不能做得了”

我见过很多工厂把 MPS 当愿望清单。 机台每天产能是 300 件，你排了 450 件，这不是计划，这是祈祷。

3）物料必须提前校核

物料不到位，MPS 也是废纸。 物料检查分两个层面：

• 关键物料：断一个计划就瘫痪
• 辅料物料：缺了可以补救，但会拖交期

MPS 要求的是：关键物料必须确认，辅料至少知道到货节奏。

三、MPS 的制定：从需求到执行，六大步骤一次讲清

下面这套流程，是多数成熟制造企业都在用的，也是最容易落地的一套逻辑。

第一步：需求收集与确认——先搞清“要什么”

需求主要来自三个渠道：

① 客户订单：必须满足

是真需求，是工厂对外的承诺基础。

② 预测需求：根据行业节奏做备货

适用于电子、快消、家电等需要提前备原料、备产能的行业。

③ 内部需求：如安全库存、渠道备货、售后备件

重点不在于“收集”，而在于筛选：

• 哪些必须满足
• 哪些可以延后
• 哪些是预测，不应占用关键产能
• 哪些属于“好看但不一定要做”的需求

一句话： 把需求从“想做”变成“必须做”。

第二步：产能评估——看工厂“能不能做”

千万不要用理论产能，而要用有效产能：

• 设备实际开动率
• 员工到岗率
• 换线换模时间
• 良率、返工率
• 瓶颈工序的真实节拍
• 停机、保养占用

评估的目的不是做数据，而是回答三个核心问题：

1. 需求是否超过产能？
2. 哪些周可能爆仓？
3. 瓶颈资源是谁，需要怎么保护？

MPS 的逻辑本质上是：需求 ≦ 可用产能，这样排出来的 MPS 才能执行。

第三步：物料可用性检查——“有料才能排”

排 MPS 前一定要确认所有关键物料：

• 是否已在途
• 是否能按时到
• 供应商是否可信
• 到货批次是否完整
• 库存数量是否准确

重点是“关键件”，例如：电子行业的 IC、芯片、家电行业的电机、线路板、机械行业的铸件、加工件等。

经验教训是： 缺料不是小问题，而是计划崩盘的常态。

真正成熟的 MPS 会在排产前做一件事： 缺料的订单坚决不能排进最近周期的 MPS。

第四步：制定 MPS 初稿——“把事情摆到时间轴上”

这是计划员最熟悉的部分，但逻辑不能乱。

制定 MPS 初稿，要遵循四条铁律：

铁律一：优先级永远是 订单 > 预测 > 安全库存

订单是承诺，永远排在最前。 预测不要抢占关键产能。

铁律二：围绕瓶颈资源排

瓶颈站点是节奏控制器，它决定整条产线的产能。

排 MPS 的真正逻辑是：

先排瓶颈 → 再排非瓶颈

否则工厂永远堵在同一个工序。

铁律三：减少没必要的换线

不要把 MPS 排成“跳来跳去”。

如果换线要 2 小时，你把 A 货做一天、B 货做一天，再切回 A 货，产能会被换线吃掉。

铁律四：周期不要太短也不要太长

不同行业 MPS 周期不同：

• 电子：周 MPS（2–6 周）
• 家电：周 MPS（4–8 周）
• 机械：月 MPS

周期太短 → 太乱 周期太长 → 不灵活

企业要找到适合自己的节奏。

第五步：跨部门评审——把 MPS 变成全员共识

成熟企业的 MPS 不会由计划员独自发布，而是通过一个跨部门会议确认：

会议参与部门包括：销售、生产、采购、质量、仓储、财务

会议要解决三个问题：

1. 这个计划能不能按时交？
2. 物料够不够？供应链能不能撑住？
3. 产能在哪些周会紧，需要提前准备？

很多工厂乱的根源是：业务、采购、生产各说各的，谁都觉得自己没错。

MPS 评审会议的意义是把大家意见统一，让计划真正成为“公司级共识”。

第六步：发布正式 MPS

MPS 一旦发布，它就会驱动整个供应链系统：

• MRP：自动算出物料的采购和生产需求
• MES/APS：把周计划拆解成日排产、工单、工序计划
• 采购：开始跟催关键物料
• 仓储：准备库位、备料
• 设备与人员：提前排班、安排保养、做模具准备

可以明确一点： MPS 发布后三天内不允许随意改动。

因为每改一次，采购、生产、仓库都会付出巨大代价。

五、写在最后

我认识很多工厂老板，他们都会说同一个痛点：

“我们不是做不了产能，而是稳定不了节奏。”

而 MPS 的价值就在这里：

• 让需求明确
• 让产能透明
• 让物料提前到位
• 让生产节奏变得稳定
• 让准交率稳步提升

一句话：MPS 的制定，是把需求、产能、物料三件最现实的事对齐，形成一个大家都能执行的工厂级生产承诺。

只要 MPS 立得住，整个工厂都会跟着稳定。