物料计划和生产计划，到底谁先谁后？一文讲透计划体系本质

制造企业里，关于“到底是先排产还是先算料”，永远吵不出统一答案。

• 生产觉得应该先排产；
• 采购说你不给我物料需求，我怎么动？
• 计划夹在中间，像裁判一样天天被喊来判输赢。

但你会发现一个规律：流程跑得顺的企业根本不讨论这个问题。

不是他们想得通透，而是做法不一样。

他们知道：先后顺序不是核心，方法才是。

所以我们不讲概念、不讲哲学，直接说怎么做，怎么把排产和算料从两张皮变成一套打法。

一、第一步：把所有需求放到同一个入口

很多企业计划乱，不是算不准，而是起点不一致。

这个场景你肯定也遇到过：

• 业务按自己的节奏给订单
• 预测由销售另起炉灶
• 安全库存由仓库自己维护
• 工程变更另有版本

最后计划人员面对的是四份计划。

你用什么工具都不可能算准。

因为不是工具的问题，是输入不统一。

正确做法很简单：所有需求进同一个“需求池”。

包括：

• 实单
• 预测
• 补库
• 变更引起的需求

当所有部门的起点是一套数据，后续排产和算料才不会从源头开始错位。

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二、第二步：排产和算料同步算，而不是先做一个再补另一个

很多工厂天天疲于奔命，就是卡在了一个字：查。

• 排完产再去查物料 → 缺。
• 缺了再重排 → 产能又不够。
• 再查 → 又发现供应商不配合。

循环往复，一天就过去了。

问题不在谁先谁后，而在做法是线性的。

真正能跑起计划的企业会让系统并行思考：

• 工序能力、
• 物料齐套、
• 供应商交期

三个方向一起算。

意思就是：你刚点完排产，后台已经同时在判断：

• 工序有没有闲位
• 哪个物料是关键约束
• 到货节点能不能撑住计划
• 最早能开工的时间
• 最终能承诺的交期

这不是概念，是可以真的落地。

这样一来，

• 你不再出现“排出来但做不了”，
• 也不出现“物料备足了但排不进去”。

两个问题一次解决。

三、第三步：答交期不是拍脑袋，而是算出来的

交期是制造企业最敏感的指标。

很多公司信口答交期，不是业务想作死，而是没人能给他靠谱依据。

• 你问计划：“这批什么时候能出？”
• 计划可能会说：“看运气……看物料……看产能……看情况……”

实际上，这些“不确定”完全可以提前算清楚。

专业的做法是：交期基于真实约束来推算，而不是凭经验猜测。

包含：

• 当前产线负荷
• 每个工序的加工节拍
• 实际到货，而不是 PO 上的承诺
• 安全期、切换时间、工装占用
• 供应商最早可交时间

当这些因素同时参与判断，交期会变得稳定、可信、可反推。

业务自然也不会再答得太快，做得太慢。

四、第四步：分工要清晰——系统负责算，人负责判断

现在很多工厂的情况是：系统只负责记录，人负责算。

结果是：人累得半死，数据还不准。

正确的分工应该是：系统算，人决策。

系统做的事情应该包括：

• 把需求分解成生产任务（MPS）
• 把任务分解成物料需求（MRP）
• 自动出采购计划
• 自动算工序负荷
• 自动检测资源冲突
• 自动给出可执行排产（APS 类能力）

而人要做的是：

• 订单优先级判断
• 插单、延期的权衡
• 供应商能力的判断
• 困难订单的取舍

一句话：机器算账快，人判断更准，各司其职才高效。

五、第五步：计划不是“定死”，而是“滚动”

很多企业排一次计划就像做一份“年终总结”：排了就不动，动了就全乱。

但现实情况是：计划不是不准，而是每天都在变化。

常见的变化包括：

• 物料提前到
• 物料延期
• 工序出问题
• 生产效率波动
• 新订单插入
• 工程变更临时下达

如果你的计划一周才更新一次，那你永远都在执行过期计划。

更高效的方式是：每天滚动一次计划，让变化在当天就被消化。

滚动计划的好处是：

• 今天到的物料今天就进入新排产
• 供应链的任何变化当天反映
• 每天的齐套性都是最新的
• 决策永远基于“当下真实情况”
• 不再积累爆雷、不再临时抱佛脚

计划活了，工厂才能稳。

六、第六步：让数据自己流动，而不是靠人跑来跑去

很多工厂最耗人的不是生产，而是打听情况：

• 采购问仓库；
• 仓库问计划；
• 计划问生产；
• 生产说“我不知道”；
• 库存还得再查一遍。

这种沟通方式，只要信息一点不一致，就会全盘乱掉。

更高效的方式是：所有数据自动流动，各部门看到的是同一个版本。

例如：

• 供应商入库后，齐套性自动刷新
• 齐套一变，排产自动调
• 排产更新，物料需求自动重算
• 物料需求更新，采购计划即时调整
• 预测变动也能自动影响未来排产

没有人当传话员，也不靠 Excel 来拼图。

信息一致，计划才不会乱。

七、真正的判断标准不是“先做哪个”，而是“能不能稳住局面”

计划成熟度（换句话说，计划能力）高不高，不看是否零失误。 那不现实。

真正的判断标准是：

• 变化来了能不能提前预见
• 预警是不是基于真实数据
• 缺料是否提前看到
• 插单能不能迅速给出答案
• 生产有没有因为“无料”突然停线
• 采购是否从救火转为提前准备
• 业务能不能说出“稳得住”的交期

也就是说，计划不要求完美，它要求可控、有预见、能快速重算。

只要做到这一点，工厂就稳了。

结语

如果你的企业还在争论：“到底先排产还是先算料？”

说明还是停在“各部门各算、各讲各的”的阶段。

而真正让工厂顺起来的路径其实只有一条：

需求统一→同步计算产能与物料→算出可行性→系统自动分解→每天滚动→数据自流

这种做法不是玄学、不是理论，是能落地的。​