制造型企业平时是怎么管理BOM的？如何建立和维护准确的产品BOM？

制造型企业怎么管理BOM？

先说一句大实话：

BOM 管不好，企业基本别想有什么生产效率。

你有没有遇到过类似场景：

• 车间领料发现生产资料上写的物料型号跟仓库的不一致
• 生产做到一半发现缺料，却没人知道是什么时候改的BOM，谁改的

这些我都经历过。

刚开始做生产管理那几年，我以为缺料是采购的问题，返工是生产的问题，后来才明白……BOM 才是整个混乱的源头。BOM 不清，人没法清。

所以今天这篇不是理论，我就是讲讲我在制造型企业里管理 BOM 的一些真实经验，以及怎么用系统把这件事做扎实。

文中参考的系统，我已经做成了现成的模板，在这儿放了个入口链接，大家点进去一试便知，自取模板。这个系统我们公司现在就在用，也确实好用——重点不在系统本身，而是系统如何解决实际工作中的问题。

01 BOM 是啥？

很多书上会说：BOM 是产品的物料清单，是产品结构.....

但在制造现场，BOM就一句话：它告诉你“这个东西怎么做，需要哪些材料，数量是多少”。

就像做一碗牛肉面：

• 面（主料）
• 牛肉（核心物料）
• 葱、蒜、辣椒油（辅料）
• 汤底（关键物料）
• 份量：面 120g，牛肉 60g，辣椒油 5ml…

如果菜谱写错了，牛肉少放了，葱放多了，顾客不满意，不是厨子的问题，是菜谱有问题。

BOM 就是制造业的菜谱。

所以BOM准不准，决定了库存、采购、生产能不能正确运转。

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02 企业 BOM 管不好，通常栽在哪几个坑？

坑 1：BOM 在 Excel 里漂来漂去

我见过最离谱的：产品经理一个 Excel，工程一个 Excel，采购又一个 Excel，仓库自己维护一个 Excel。

最后大家的 BOM 信息不仅是不同步的问题了，连谁的是真的都不清楚了。

采购、生产、仓库经常扯皮式沟通。

Excel 最大的问题就是没人知道 哪个是最新版本，谁改的，有没有审批。

坑 2：物料编码乱

同一个螺丝，研发叫自攻钉，采购叫“3×8”，仓库叫“小黑螺丝”。

我曾经花三天只为了把“同一个物料不同叫法”整理成统一编码。 那种崩溃感，做过 BOM 管理的懂。

坑 3：工程变更没人同步

比如结构件厚度从 2.0 改成 2.5：

工程改好了 → 没通知采购 → 采购按旧版下单 → 收货发现不匹配 → 返工重新采购 → 延期。

所有人都觉得是采购的问题，但根本原因就是 BOM 没有变更机制。

03 企业平时是怎么管理 BOM 的？

说实话，大多数企业管理 BOM 的方式，基本可以分成三个阶段。 我以前待过的小工厂也一样，一路从 Excel → 半流程 → 系统化，这个过程踩坑无数。

✅ 阶段 1：研发建 BOM（设计阶段）

最开始 BOM 是研发产出的，也就是所谓的 EBOM（工程 BOM）。 这阶段的重点不是“能不能生产”，而是先把产品结构搭起来：

• 有哪些部件？
• 每个部件需要哪些零件？
• 有哪些关键物料？

研发通常会输出一份 Excel，然后丢给工艺或生产。 问题也从这里开始……

没有控制、没有版本、没有轨迹。

研发今天改一个零件型号，明天改一个材料规格，只要没同步给采购，采购下错单就是必然的。

我以前用 Excel 管 BOM 时，最常说的一句话就是： “你这是哪一版？”

后来用系统：

• 研发把 Excel 导入系统
• 系统自动生成 BOM 树状结构
• 每次修改会自动记录“谁改的，改了什么”

这一步彻底解决“哪个是最新版”的问题。

✅ 阶段 2：工艺接力，变成可生产的 BOM

研发的 BOM 是蓝图，能不能生产，还得工艺部门说了算。

工艺会干三件事情：

• 把抽象物料变成可采购物料

例如 “铝型材 30×30”，工艺会补充成： → 铝型材 30×30，长度 520mm，喷砂氧化，供应商 A

• 补充消耗系数、替代料规则

例如：胶水、油墨、稀释剂这种有损耗的物料，一定要设定损耗率，否则永远超领。

• 定义工序使用的物料

也就是 EBOM → MBOM 的转化过程。

我以前在 Excel 时，这全靠人工维护： 谁细心就多写点，谁忙就“以后再补”。

现在用系统后，流程像这样走：研发建 BOM → 工艺接手 → 系统提示数据是否完整 → 审批通过

简道云 ERP 里面，BOM 表单可以自己加字段，比如“损耗率”、“可替代物料”等，不用找 IT 开发。

简单说：BOM 从“能看懂”变成“能生产”。

✅ 阶段 3：生产、仓库、采购围绕 BOM 开始跑

以前 BOM 在 Excel 里漂来漂去的时候，沟通都是扯皮。

现在在系统里，流程会变成这样：

1. 计划排产 → 系统自动生成物料需求
2. 采购根据需求下单
3. 仓库按 BOM 发料，没有匹配会直接提醒 “缺料/规格不符”
4. 领料记录自动回写库存

不用再手工数“这个订单要多少颗螺丝”“缺多少”，系统会自动算。

最有价值的点不是自动计算，是 减少沟通成本和扯皮成本。

BOM 准，企业顺。 BOM 不准，什么系统都无能为力。

04 那如何建立一个“准确可维护”的 BOM？

这部分是重点，结合我实际踩过的坑。

第一步：统一物料编码

物料编码 = 物料身份证 一个物料不能有两个编码，一个编码不能代表多个物料。

我们现在是这样做的：

类别 + 材质 + 规格 + 长度 + 特征码

比如： AL-6061-30x30-L520-A01（铝型材，尺寸 30×30，长度 520）

我做管理这些年，得到一个结论：只要物料编码统一，BOM 就成功了一半。

第二步：控制版本，记录变更

以前我们靠 Excel 改； 后来我们用系统，每一次变更都会留下痕迹：

• 什么时候改
• 谁改的
• 改了什么

简道云 ERP 的 BOM 管理就支持版本控制、审批流，不懂代码的人自己配置流程。

系统能帮你做到：BOM 变更 ≠ 通知，而是流程。

我们现在的流程是：

研发改BOM → 系统自动推审批 → 采购/仓库同步 → 领料按最新BOM

BOM 改一次，全公司知道，不需要你群里吼。

第三步：在 ERP 中维护，而不是 Excel

我用一个表格对比你就懂了：

生产最怕的不是出错，是 错了不知道为什么。

ERP 的最大价值是： 错了就知道是谁错了，哪里错了，怎么改回来。

这句话听起来狠，但是现实。

05 最后说一句真心话：

很多老板以为 BOM 是工程的事。

但其实，BOM 涉及许多部门：

BOM 管不好，整个公司乱。

BOM 管好了，公司提效不是5%，是50%。

如果总结成一句话：

管理 BOM = 管产品 + 管数据 + 管流程。

Excel 做不到流程，脑子记不住版本变化， 真正能让 BOM 不掉链子的，是系统。

不管你用哪套 ERP，只要能做到：

• 统一物料编码
• 流程控制变更
• BOM 和采购、库存、生产联动

你就已经走在大部分工厂前面。

如果你目前还用 Excel 管 BOM，不妨先从最简单的一步开始：

把 BOM 放进系统，让信息流动起来。